Влияние площади слоя при фотополимерной печати на искажения в детали, и на поведение Z-оси.

Моему принтеру уже как 4 года. Старичёк по меркам бешенного темпа развития. Он из поколения "Ванхао", где ещё применялись РГБ 2К матрицы. В нём была заменена ось Z на максимально жёсткую, с шлифованным винтом и преднатягами шариков в винте и каретке, чтобы контур: столик-матрица был бы максимально жёстким. Ось была жёстко закреплена на толстую горизонтальнкю  станину из алюмиия с помощью контура из толстых алюминиевых пластин, а конструкция держателя столика усилена. Матрица жёстко приклеена на толстый  кварц, снизу охлаждение и мощный паралед.

Тем не менее, решил я померить, насколько отклоняется верхушка оси при печати, и подставил станочный микрометр.

На первых базовых слоях отклонение пририезде столика -  более чем 0.1мм. Учитывая, что рычаг примерно 1 к 5, реально,  столик не доезжает на 20 микрон, что равно толщине одного слоя! (ось оригинального китайца болталась на несколько милиметров и это было видно невооружённым глазом)

Когда печать выходит с базовых слоёв на поддержки, и тонкие элементы детали, то колебания оси практически прекращаются. Они  возрастают вновь, если  возникает  площадной слайд (например печать доходит до  крыши ящика.)

При переходе с базовых  слоёв на тонкие поддержки происходит как бы "разряжение" натянутой оси, и слои из толстых стаовятся тонкими и съезжают (так было на старой китайской оси). Так образуются полосы взаимного влияния на соседние детали.  На более жёсткой оси этот эффект значительно меньше. И его ещё можно уменьшить, если применить коррекцию на время ожидания релаксации оси (дождаться полного выдавливания смолы).

Выводы:

1) Напрашивается ввести переменное программное  ожидание  после приезда столика до включения лампы, по условию достижения равновесия ( по датчику силы, или, хотя бы отклонения.)

2) Представляете, какая сила действует на Матрицу? Возможно, это тоже сокращает её срок службы. Возможно было бы ввести разную скорость приезда столика назад в зависимости от площади текущего слоя, рассчитываемой автоматически. (вот что я ожидал от новых принтеров Е10 Читу).

Если в этом первом принтере  система была открытой, но, всё равно, в програму его работы трудно  подлезть, то что говорить о принтерах ЧИТУ. Купил такой на базе материнки E10, чтобы поле было больше, и до сих пор не знаю, как протанцевать с бубном, чтобы на нём организовать тест на мультивыдержку (чтоб сразу, за 1 раз печати понять какую штатную выдержку ставить для новой или новой партии смолы. В нём одновременно печатаются до 30ти эл-тов впараллель, каждый со своей выдержкой от 0.5-до 15 сек )

КиноФильм, в котором я пытался показать суть процесса тут:  https://youtu.be/CeCvGRZHkGU