Камера UV пост отверждения из Микроволновки!

vadimav
Идет загрузка
Загрузка
17.09.2019
3082
12
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Статья относится к принтерам:
FlyingBear Shine

Камера UV пост отверждения из Микроволновки!  

Берётся cтарая ненужная микроволновка, (обычно сгорает Клистрон) и встраиваются 2 100Вт светодиода на

425 нм (край пика фотоинициатора большинства фотосмол) и на 350нм - самый край того же пика. Что позволяет лучам идти на большую глубину по всему объёму практически без поглащения, но всё же инициируя полимеризацию. 

Воздух берётся сзади от штатного вентилятора и направляется к отверстиям радиаторов от Пентиумов , где стоят вентиляторы и светодиоды.  Далее воздух идёт в камеру с деталью, дополнительно прогревая деталь разогретым светодиодами воздухом. (так обычно советуют закалять, вплоть до 70 С ) Далее, воздух  уходит в независимый выхлоп на ружу через дырочки.  Каналы воздуховодов внутри, чтоб горячий воздух не заходил назад по циклу и светодиоды бы всегда находились при температуре не выше 60 С -  делаются просто из вспененнного полиэтилена и скотча.  60 градусные линзы ( как от JAP принтера  ) на 100 ваттные КОБЫ  помогают эффективнее направить свет на деталь.  

Драйверы запитываются от пускового пульта штатной микроволновки того же выхода, что и на Клистрон,  Драйверы желательно соединить последовательно через  резистор 5-11 ом 10-20Вт, чтобы реле не подгорало при включении ёмкостной нагрузки простых алиэкспрессовских драйверов, и не было бы экстратоков, или же использовать управляемые драйверы. 

Преимущества: 

1) Просто, удобно, собирается за вечер.

2) Аккуратно (всё внутри) , законченный продукт класса "Практиш Квадратиш Гут"!!!

3) Есть вращающийся столик - равномерная засветка без "поведений" деталей . 

4) Есть пульт на фикс. время. Вы ничего не забудете и не пережжёте. 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

18
Комментарии к статье

Комментарии

17.09.2019 в 19:53
0

А почему Вы магнетрон называете клистроном?

17.09.2019 в 20:30
0

Просто ошибся....  Вобщем, то что сгорает... Суть дела это не меняет. Закаливать  СВЧ излучением детали всё же не стоит. 

 

19.09.2019 в 20:38
0

 в основном выходят из строя проходные кондёры. замена 20 минут и печь не выбрасываем )

17.09.2019 в 20:50
0

Статья замечательная, рад, что она поставила точку в цепи рассуждалок вот этого поста:

https://3dtoday.ru/blogs/hardlight/moshchnaya-postzasvetka-uv-napechatannykh-fotopolimernykh-modeley-na-kolenke-no-ne-sovsemj/#comment-597927

Про Recycling старых и неисправных бытовых пищевых микроволновок я распространяться не буду, слишком полно суеверий вокруг да около (типа накопления отрицательной энергии ;-) ).

Рад, что у Вас всё получилось.

ski
17.09.2019 в 21:41
3

как сделать камеру постзасветки за 3-5 тыс рублей знают многие. Я писал про то как из ничего можно сделать относительно неплохой прибор.

А изголяться всяк может на свой карман страх и риск :)

Вот это тоже камера, работающая :)


17.09.2019 в 21:24
2

ПОПРАВКА:

Я писАл : "и на 350нм - самый край того же пика...."   - на самом деле писАл что на 450нм. , но пропечаталось 350.  

На самом деле - второй светодиод просто голубой 450нм, ещё чуть более длинная волна чем 425нм, проникающая ещё глубже. это Не УФ.  На 350нм большинство смол безбожно поглощают, и по объёму  прополимеризовать на этой длине волны  не выйдет.  Всё что короче  405 нм вызовет полимеризацию только тонкой корочки на детале, не заполимеризовав смолу в глубине, что может вызвать "поведения" в дальнейшем, при неравномерном высыхании компонент.  Например, у смол ХарзЛаб  недозакалённые тонкие элементы усыхают гораздо сильнее толстых. Такого эффекта я не наблюдал на смолах, Fun To Do.... 

Смолы с цветными наполнителями так прополимеризовать тоже получиться, но ждать надо больше. Голубой хорошо проникает в серые смолы. 

Смолы с угольным наполнителем - видимо, удастся прихватить только по поверхности, и чем выше температура - тем глубже. У них абсолютное поглощение во всём диапазоне длин волн.   Для этих смол нужно выбирать большой коеффициент пере-экспозиции при печати на принтере,  от 5 до 10 раз от нормальной выдержки, определённой по тесту принтера.  Тогда деталь будет получаться исходно достаточно прочной, с минимумом переходных искажений  из за резкости в  перепада в площадей от слоя к слою,  и от  резкого возникновения  больших сечений площадей, соединяющих стенки детали.

19.09.2019 в 17:17
0

А можно еще разок... Какие волны и технология сушки является оптимальной для достижения просыхания по всей глубине. Какие светодиоды (длина волны), какая мощность необходима и какое время. Спасибо.

11.02.2020 в 12:20
0

Я писАл : "и на 350нм - самый край того же пика...."   - на самом деле писАл что на 450нм. , но пропечаталось 350.

Грусть, горе, печаль. Я как увидел 350нм - возбудился и уже хотел писать в личку "где таких купить???" потому что мне (для совершенно других целей) надо диоды 360нм. 350 тоже сойдет.

12.02.2020 в 17:10
1

Просто нельзя исправить уже опубликованный текст.

Длинами волн 405 , 360 и короче  вы доотвердите только очень тонкий слой по поверхности. Это вызовет изгибание деталей (бимиталлический эффект)  поскольку при отверждении чуть меняется длинна.  Поэтому настоятельно рекомендую использовать длинноволновое излучение  ниже 425нм для отверждения по всей глубине, одновременно плавно нагревая детали до 60-70 градусов, что увеличивает выход реакции доотверждения (полимеризации)

18.09.2019 в 03:03

Комментарий удалён

18.09.2019 в 12:11
0

А зачем кнопки менять?  Функционал микроволновки прекрасно подходит под эту задачу. Остается только напряжение для магнетрона привести к нужному и пустить куда надо. И вентилятор штатный есть.

18.09.2019 в 16:10
0

Кнопки менять не надо. (если они, конечно,  работают)

Мне же досталась микроволновка где кнопки были сделаны на плёнках с угольным ненадёжным напылением.

Часть из них просто не работало.

Посему - просто взял дрель, и насверлил своих аппараттных кнопок.  Припаял туда же.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Как я в my3d.art пластик покупал

Построение 3D модели боевого ножа «V-42 STILETTO» в SolidWorks

Какой длины принтеры все-таки могут печатать мосты?

DLP принтер из прошлого рвёт современный LCD.

Перевод Геркулес (а впрочем и любого принтера) на двойное питание 24V +12V

Большая летняя распродажа в Top 3D Shop