3D-принтер FlyingBear Shine

Достижение максимального разрешения на зерне  LCD фотополимерника 47мкм и дальнейшие проблемы.Наконец то удалось  достичь максимального оптического разрешения на принтере c 2K  LCD с масочным типом печати. При этом удалось создать  узконаправленный луч источника УФ с достаточной равномерностью потока по площади всей LCD, достаточной  мощностью  и КПД, чтобы работать с ДЛП смолами сверхвысокого разрешения, чтобы избежать проникновения луча и полимеризации смолы в свободных участках за уже созданным 1-2слоем (т. наз. паразитка по Z ).  При этом расхождение пучка настроено так, чтобы   каждая открытая зона пикселя  проецируясь в слой смолы, создавала бы минимальные  перекрытия отображений между отображениями  соседних пикселей, что, в свою очередь, обеспечивает максимальную деталировку. Ниже, на макро-фотографии сделанной с  большим увеличением  одной из  вертикальных стенок кубика 3ДSLA-теста , напечатанного с толщиной слоя 20 микрон и сопоставленной с фотографией открытых пикселей прекрасно видно, что сами зёрна  LCD  имеют чередующийся с периодом N=2 небольшой наклон, который  так же отобразился и в чётко напечатанных  "кирпичиках" стенки - проекциях этих пикселей на слой смолы, создавая на стенке вертикальные борозды шириной 2*47 микрон. Данный факт косого расположения пикселей  несколько мешает получить более ровную стенку вдоль оси Y,  создавая  на стенке узор с периодом  2*47 микрон.  Как выход - можно замылить этот эффект, слегка расширив диаграмму направленности пучка, но это приводит и к потере разрешения по фактической деталировке.  Возникает вопрос, а есть ли новые матрицы 2K  47 микрон с прямым расположением пикселей?

ОБЗОР свойств фотополимерных смол для LCD принтеров  FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте "Кубик 3DSLAПримечание: М30 (аналог RCP30) - является  известной  и любимой моделистами деталей машин смолой для DLP принтера Perfactory Aureus  высокого разрешения. Напечатать её на LCD принтере удалось благодаря высокой мощности примененого ПАРАЛЕДа.Печать велась на принтере FlyingBear Shine c установленным ПараЛедом Сначала определялись оптимальные выдержки с помощью интерактивного теста для каждой смолы. И печатались тесты с двойной перевыдержкой для каждого.  Для всех смол FTD выдержка была 3 сек. Для M30- 5сек. 

Мне нравиться как люди собирают и красят "гаражные наборы(garage kit)" или в простонародье "гаражки".Всегда хотелось попробовать сделать свою собственную. И вот наконец решился.Один бы я не справился, поэтому попросил помощи у профессионального художника по миниатюре и классического художника.В данном посте будет рассказано о процессе разработки и производства.Во второй части будет сборка, покраска и финальный результат.Осторожно много картинокВ качестве концепта мы взяли персонажа с инктоуберской открытки художника irch_finch(она же работала над моделью)Создание модели - это долгий и кропотливый процесс. Чтобы описать его целиком потребуются десятки постов, да и есть курсы которые сделают это гораздо лучше нас. Поэтому мы сконцентрируемся на той части, где мы превращаем обычную 3д-модель в модель для печати.Все начинается с создания основной формы - скетча необходимого для выбора позы и пропорций модели.Затем тяжёлым трудом и огромными временными затратами мы создаем модель. Помня, что нам предстоит последующая 3д-печать. Стараемся, чтобы структура состояла из отдельных элементов.Печатаем тестовую версию. Это помогает определяться с размерами и внести улучшения.Для тестовый печати мы используем "классический" fdm 3d принтер. В них модель получается путем направления слоев пластика друг на друга. Это довольно дешево, но скорость и качество уступают другим принтером.Самое интересное улучшение модели это мини шарнир на локте. Он позволяет точней выставлять положение руки и сделать хват вокруг древка метлы туже.Также были доработаны крепления ботинок, юбки, помела и шеи. Добавлена подставка и логотип художникаДля финальной фигурки мы будем использовать фотополимерную печать. В ней изделие получаться путем последовательного отверждения слоев Фотополимера. Такая печать выходит дороже и расходники для неё довольно токсичны. Это полностью компенсируется приростом качества более чем в 4 раза. Чем тоньше слой, тем более качественная печать. Обычный принтер может делать слой минимум в 0,1мм(во всяком случае, те что я видел). А фотополимерный работает при слое в 0,025мм.Как я уже сказал, фотополимер довольно дорогое удовольствие, поэтому используя meshmixer делаем детали полыми. Экономия в 10 раз! Также были добавлены отверстия в скрытых местах. Это не влияет на внешний вид, но позволит части фотополимера вытечь наружу (тоже экономия хоть и небольшая).Начинаем финальную печать. Были испробованы полимеры разных цветов, но непрозрачный дает наибольшее качество(во всяком случае, на мой взгляд)Отправляем набор деталей художнику. И ждем вторую часть статьи

Камера UV пост отверждения из Микроволновки!  Берётся cтарая ненужная микроволновка, (обычно сгорает Клистрон) и встраиваются 2 100Вт светодиода на 425 нм (край пика фотоинициатора большинства фотосмол) и на 350нм - самый край того же пика. Что позволяет лучам идти на большую глубину по всему объёму практически без поглащения, но всё же инициируя полимеризацию. Воздух берётся сзади от штатного вентилятора и направляется к отверстиям радиаторов от Пентиумов , где стоят вентиляторы и светодиоды.  Далее воздух идёт в камеру с деталью, дополнительно прогревая деталь разогретым светодиодами воздухом. (так обычно советуют закалять, вплоть до 70 С ) Далее, воздух  уходит в независимый выхлоп на ружу через дырочки.  Каналы воздуховодов внутри, чтоб горячий воздух не заходил назад по циклу и светодиоды бы всегда находились при температуре не выше 60 С -  делаются просто из вспененнного полиэтилена и скотча.  60 градусные линзы ( как от JAP принтера  ) на 100 ваттные КОБЫ  помогают эффективнее направить свет на деталь.  Драйверы запитываются от пускового пульта штатной микроволновки того же выхода, что и на Клистрон,  Драйверы желательно соединить последовательно через  резистор 5-11 ом 10-20Вт, чтобы реле не подгорало при включении ёмкостной нагрузки простых алиэкспрессовских драйверов, и не было бы экстратоков, или же использовать управляемые драйверы. Преимущества: 1) Просто, удобно, собирается за вечер.2) Аккуратно (всё внутри) , законченный продукт класса "Практиш Квадратиш Гут"!!!3) Есть вращающийся столик - равномерная засветка без "поведений" деталей . 4) Есть пульт на фикс. время. Вы ничего не забудете и не пережжёте. 

Почему выбрал его:1. В отличие от AnyQubic Foton - открытая система работы с файлами содержащие слои и G-Code . 2. В отличие от NanoDLP - имеются G-Code что упрощает создание слоёв и подключение периферии. Недостатки: 1. Неколимируемый свет и неравномерный угол входа света. Работает, по сути, только средина поля. На краях нет качественной печати. нет и заявленного разрешения.2. Нежёсткий позиционер с воблингом. 3. Всевозможные глюки с пропуском слоёв. 4. Сильная зависимость печати некоторых смол от температуры комнаты.Исправления: 1. Сделал удобной конструкцию ввиде 'книжки' Удлиннил провод до экрана управления. Но вот перед открытием нужно не забыть отстегнуть шлейф LCD. иначе матрица будет безвозвратно утеряна. РИС1