Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер FlyingBear Shine

FlyingBear Shine
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

FlyingBear Shine - настольный фотополимерный 3D-принтер персонального класса. В качестве расходных м...... Подробнее

FlyingBear Shine
Назначение: Персональный
Страна: Китай
Производитель: Flying bear
Технические характеристики
Технология печати: Cтереолитография (SLA)
Область построения, мм: 120х68х210
Скорость печати: 30 мм/час
Интерфейсы: USB, WiFi
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Программное обеспечение
[HTML]Creation Workshop, FlyingBear Shine Slicer
Габариты
Размеры (мм): 203x175x415
Вес (кг): 10

Блоги владельцев 3D-принтера «FlyingBear Shine»

Достижение максимального разрешения на зерне  LCD фотополимерника 47мкм и дальнейшие проблемы.Наконец то удалось  достичь максимального оптического разрешения на принтере c 2K  LCD с масочным типом печати. При этом удалось создать  узконаправленный луч источника УФ с достаточной равномерностью потока по площади всей LCD, достаточной  мощностью  и КПД, чтобы работать с ДЛП смолами сверхвысокого разрешения, чтобы избежать проникновения луча и полимеризации смолы в свободных участках за уже созданным 1-2слоем (т. наз. паразитка по Z ).  При этом расхождение пучка настроено так, чтобы   каждая открытая зона пикселя  проецируясь в слой смолы, создавала бы минимальные  перекрытия отображений между отображениями  соседних пикселей, что, в свою очередь, обеспечивает максимальную деталировку. Ниже, на макро-фотографии сделанной с  большим увеличением  одной из  вертикальных стенок кубика 3ДSLA-теста , напечатанного с толщиной слоя 20 микрон и сопоставленной с фотографией открытых пикселей прекрасно видно, что сами зёрна  LCD  имеют чередующийся с периодом N=2 небольшой наклон, который  так же отобразился и в чётко напечатанных  "кирпичиках" стенки - проекциях этих пикселей на слой смолы, создавая на стенке вертикальные борозды шириной 2*47 микрон. Данный факт косого расположения пикселей  несколько мешает получить более ровную стенку вдоль оси Y,  создавая  на стенке узор с периодом  2*47 микрон.  Как выход - можно замылить этот эффект, слегка расширив диаграмму направленности пучка, но это приводит и к потере разрешения по фактической деталировке.  Возникает вопрос, а есть ли новые матрицы 2K  47 микрон с прямым расположением пикселей?
ОБЗОР свойств фотополимерных смол для LCD принтеров  FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте "Кубик 3DSLAПримечание: М30 (аналог RCP30) - является  известной  и любимой моделистами деталей машин смолой для DLP принтера Perfactory Aureus  высокого разрешения. Напечатать её на LCD принтере удалось благодаря высокой мощности примененого ПАРАЛЕДа.Печать велась на принтере FlyingBear Shine c установленным ПараЛедом Сначала определялись оптимальные выдержки с помощью интерактивного теста для каждой смолы. И печатались тесты с двойной перевыдержкой для каждого.  Для всех смол FTD выдержка была 3 сек. Для M30- 5сек. 
Мне нравиться как люди собирают и красят "гаражные наборы(garage kit)" или в простонародье "гаражки".Всегда хотелось попробовать сделать свою собственную. И вот наконец решился.Один бы я не справился, поэтому попросил помощи у профессионального художника по миниатюре и классического художника.В данном посте будет рассказано о процессе разработки и производства.Во второй части будет сборка, покраска и финальный результат.Осторожно много картинокВ качестве концепта мы взяли персонажа с инктоуберской открытки художника irch_finch(она же работала над моделью)Создание модели - это долгий и кропотливый процесс. Чтобы описать его целиком потребуются десятки постов, да и есть курсы которые сделают это гораздо лучше нас. Поэтому мы сконцентрируемся на той части, где мы превращаем обычную 3д-модель в модель для печати.Все начинается с создания основной формы - скетча необходимого для выбора позы и пропорций модели.Затем тяжёлым трудом и огромными временными затратами мы создаем модель. Помня, что нам предстоит последующая 3д-печать. Стараемся, чтобы структура состояла из отдельных элементов.Печатаем тестовую версию. Это помогает определяться с размерами и внести улучшения.Для тестовый печати мы используем "классический" fdm 3d принтер. В них модель получается путем направления слоев пластика друг на друга. Это довольно дешево, но скорость и качество уступают другим принтером.Самое интересное улучшение модели это мини шарнир на локте. Он позволяет точней выставлять положение руки и сделать хват вокруг древка метлы туже.Также были доработаны крепления ботинок, юбки, помела и шеи. Добавлена подставка и логотип художникаДля финальной фигурки мы будем использовать фотополимерную печать. В ней изделие получаться путем последовательного отверждения слоев Фотополимера. Такая печать выходит дороже и расходники для неё довольно токсичны. Это полностью компенсируется приростом качества более чем в 4 раза. Чем тоньше слой, тем более качественная печать. Обычный принтер может делать слой минимум в 0,1мм(во всяком случае, те что я видел). А фотополимерный работает при слое в 0,025мм.Как я уже сказал, фотополимер довольно дорогое удовольствие, поэтому используя meshmixer делаем детали полыми. Экономия в 10 раз! Также были добавлены отверстия в скрытых местах. Это не влияет на внешний вид, но позволит части фотополимера вытечь наружу (тоже экономия хоть и небольшая).Начинаем финальную печать. Были испробованы полимеры разных цветов, но непрозрачный дает наибольшее качество(во всяком случае, на мой взгляд)Отправляем набор деталей художнику. И ждем вторую часть статьи
Камера UV пост отверждения из Микроволновки!  Берётся cтарая ненужная микроволновка, (обычно сгорает Клистрон) и встраиваются 2 100Вт светодиода на 425 нм (край пика фотоинициатора большинства фотосмол) и на 350нм - самый край того же пика. Что позволяет лучам идти на большую глубину по всему объёму практически без поглащения, но всё же инициируя полимеризацию. Воздух берётся сзади от штатного вентилятора и направляется к отверстиям радиаторов от Пентиумов , где стоят вентиляторы и светодиоды.  Далее воздух идёт в камеру с деталью, дополнительно прогревая деталь разогретым светодиодами воздухом. (так обычно советуют закалять, вплоть до 70 С ) Далее, воздух  уходит в независимый выхлоп на ружу через дырочки.  Каналы воздуховодов внутри, чтоб горячий воздух не заходил назад по циклу и светодиоды бы всегда находились при температуре не выше 60 С -  делаются просто из вспененнного полиэтилена и скотча.  60 градусные линзы ( как от JAP принтера  ) на 100 ваттные КОБЫ  помогают эффективнее направить свет на деталь.  Драйверы запитываются от пускового пульта штатной микроволновки того же выхода, что и на Клистрон,  Драйверы желательно соединить последовательно через  резистор 5-11 ом 10-20Вт, чтобы реле не подгорало при включении ёмкостной нагрузки простых алиэкспрессовских драйверов, и не было бы экстратоков, или же использовать управляемые драйверы. Преимущества: 1) Просто, удобно, собирается за вечер.2) Аккуратно (всё внутри) , законченный продукт класса "Практиш Квадратиш Гут"!!!3) Есть вращающийся столик - равномерная засветка без "поведений" деталей . 4) Есть пульт на фикс. время. Вы ничего не забудете и не пережжёте. 
Почему выбрал его:1. В отличие от AnyQubic Foton - открытая система работы с файлами содержащие слои и G-Code . 2. В отличие от NanoDLP - имеются G-Code что упрощает создание слоёв и подключение периферии. Недостатки: 1. Неколимируемый свет и неравномерный угол входа света. Работает, по сути, только средина поля. На краях нет качественной печати. нет и заявленного разрешения.2. Нежёсткий позиционер с воблингом. 3. Всевозможные глюки с пропуском слоёв. 4. Сильная зависимость печати некоторых смол от температуры комнаты.Исправления: 1. Сделал удобной конструкцию ввиде 'книжки' Удлиннил провод до экрана управления. Но вот перед открытием нужно не забыть отстегнуть шлейф LCD. иначе матрица будет безвозвратно утеряна. РИС1
Кузов ВЛ60 плашмя целиком по диагонали  на допиле FlyingBear  Shine 1 (XY=120*65мм; зерно: 47мкм; Z=20мкм) смола FTD DentiFixНекое небольшое продвижение в освоении фотополимерной проекционной 3д печати: На 3Д принтере FlyingBear Shine - 1 с масочной технологией печати, с полем XY = 120мм на 65мм и зерном LCD 47 микрон удалось после дальнейшего повышения мощности источника и его дополнительной коллимации в узкий пучок перейти на смолу более высокого разрешения, что позволило напечатать деталь (Кузов локомотива ВЛ60 в масштабе 1:160 [N] ) почти в полный размер рабочего поля без неприятных искажений, возникавших ранее. См фотографии ниже. Сначала изображены фото детали на столике с поддержками, фото отделённой от поддержек незагрунтованной, и далее, загрунтованной мелкодисперсным распылением из аэрографа детали. Из фото видно, что разрешение по ХУ соблюдается, и кривые фотополимеризации смол учтены (нет проекций дискрет по Х и У на плоскости чьи нормали близко-параллельны им) А по оси Z глубина проникновения луча не превышает 1-2 слоёв. Это проявляется тем, что на горизонтально расположенных полостях, например в фарах - вообще нет заветных "полочек" залива сверху. Из недостатков - а)пока не устранены проекции дискрет Z на окологоризонтальные поверхности. На крыше они отчётливо видны. Проводится работа над ошибками по устранению в ПО сих дефектов... б) Взвесь, содержащаяся в смоле для придания ей повышенных физ-мех свойств включается в деталь неравномерно, процесс требует применения перемешивающих в процессе печати устройств. Но тем не менее, несмотря на некую пятнистость, поверхность детали получена без искажений. Что видно на загрунтованных деталях. Для того чтобы столь хлипкая и тонкостенная деталь не деформировалась бы при печати - внутри неё расположена сотовая структура из поддержек поперёк стен. А так же вся юбка кузова была жёстко зафиксирована множественными поддержками на базе. Доотверждение в УФ печи производилась прямо не снимая деталь со столика, опять же, чтоб избежать малейших искажений. Деталь была жёстко привязана к твёрдому столику. После доотверждения внешние поддержки были надрезаны, и, далее, деталь была просто отпилена лобзиком вдоль базы, а открывшиеся поддержки сняты вручную. База со столика легко удаляется в кипятке с помощью шпателя.
Распечатал смоделированную мною ранее скульптуру суккуба на фотополимернои 3D принтере. Высота 16см. 3D модель после лепки пришлось подготовить к печати, разделить на части и сделать необходимые выступы с пазами для них на скрепляемых деталях. Это мой первый опыт печати таких скульптур. Теперь она украшает мой рабочий стол :) впереди еще много вопросов и их решений а также следующих принтов!
Достижение максимального разрешения на зерне  LCD фотополимерника 47мкм и дальнейшие проблемы.Наконец то удалось  достичь максимального оптического разрешения на принтере c 2K  LCD с масочным типом печати. При этом удалось создать  узконаправленный луч источника УФ с достаточной равномерностью потока по площади всей LCD, достаточной  мощностью  и КПД, чтобы работать с ДЛП смолами сверхвысокого разрешения, чтобы избежать проникновения луча и полимеризации смолы в свободных участках за уже созданным 1-2слоем (т. наз. паразитка по Z ).  При этом расхождение пучка настроено так, чтобы   каждая открытая зона пикселя  проецируясь в слой смолы, создавала бы минимальные  перекрытия отображений между отображениями  соседних пикселей, что, в свою очередь, обеспечивает максимальную деталировку. Ниже, на макро-фотографии сделанной с  большим увеличением  одной из  вертикальных стенок кубика 3ДSLA-теста , напечатанного с толщиной слоя 20 микрон и сопоставленной с фотографией открытых пикселей прекрасно видно, что сами зёрна  LCD  имеют чередующийся с периодом N=2 небольшой наклон, который  так же отобразился и в чётко напечатанных  "кирпичиках" стенки - проекциях этих пикселей на слой смолы, создавая на стенке вертикальные борозды шириной 2*47 микрон. Данный факт косого расположения пикселей  несколько мешает получить более ровную стенку вдоль оси Y,  создавая  на стенке узор с периодом  2*47 микрон.  Как выход - можно замылить этот эффект, слегка расширив диаграмму направленности пучка, но это приводит и к потере разрешения по фактической деталировке.  Возникает вопрос, а есть ли новые матрицы 2K  47 микрон с прямым расположением пикселей?
ОБЗОР свойств фотополимерных смол для LCD принтеров  FunToDo ( Ash Gray, DentiFix Y, DentiFix Clear, NanoClear vs UV Res M30 / RCP30 ) на тесте "Кубик 3DSLAПримечание: М30 (аналог RCP30) - является  известной  и любимой моделистами деталей машин смолой для DLP принтера Perfactory Aureus  высокого разрешения. Напечатать её на LCD принтере удалось благодаря высокой мощности примененого ПАРАЛЕДа.Печать велась на принтере FlyingBear Shine c установленным ПараЛедом Сначала определялись оптимальные выдержки с помощью интерактивного теста для каждой смолы. И печатались тесты с двойной перевыдержкой для каждого.  Для всех смол FTD выдержка была 3 сек. Для M30- 5сек. 
Камера UV пост отверждения из Микроволновки!  Берётся cтарая ненужная микроволновка, (обычно сгорает Клистрон) и встраиваются 2 100Вт светодиода на 425 нм (край пика фотоинициатора большинства фотосмол) и на 350нм - самый край того же пика. Что позволяет лучам идти на большую глубину по всему объёму практически без поглащения, но всё же инициируя полимеризацию. Воздух берётся сзади от штатного вентилятора и направляется к отверстиям радиаторов от Пентиумов , где стоят вентиляторы и светодиоды.  Далее воздух идёт в камеру с деталью, дополнительно прогревая деталь разогретым светодиодами воздухом. (так обычно советуют закалять, вплоть до 70 С ) Далее, воздух  уходит в независимый выхлоп на ружу через дырочки.  Каналы воздуховодов внутри, чтоб горячий воздух не заходил назад по циклу и светодиоды бы всегда находились при температуре не выше 60 С -  делаются просто из вспененнного полиэтилена и скотча.  60 градусные линзы ( как от JAP принтера  ) на 100 ваттные КОБЫ  помогают эффективнее направить свет на деталь.  Драйверы запитываются от пускового пульта штатной микроволновки того же выхода, что и на Клистрон,  Драйверы желательно соединить последовательно через  резистор 5-11 ом 10-20Вт, чтобы реле не подгорало при включении ёмкостной нагрузки простых алиэкспрессовских драйверов, и не было бы экстратоков, или же использовать управляемые драйверы. Преимущества: 1) Просто, удобно, собирается за вечер.2) Аккуратно (всё внутри) , законченный продукт класса "Практиш Квадратиш Гут"!!!3) Есть вращающийся столик - равномерная засветка без "поведений" деталей . 4) Есть пульт на фикс. время. Вы ничего не забудете и не пережжёте. 
Почему выбрал его:1. В отличие от AnyQubic Foton - открытая система работы с файлами содержащие слои и G-Code . 2. В отличие от NanoDLP - имеются G-Code что упрощает создание слоёв и подключение периферии. Недостатки: 1. Неколимируемый свет и неравномерный угол входа света. Работает, по сути, только средина поля. На краях нет качественной печати. нет и заявленного разрешения.2. Нежёсткий позиционер с воблингом. 3. Всевозможные глюки с пропуском слоёв. 4. Сильная зависимость печати некоторых смол от температуры комнаты.Исправления: 1. Сделал удобной конструкцию ввиде 'книжки' Удлиннил провод до экрана управления. Но вот перед открытием нужно не забыть отстегнуть шлейф LCD. иначе матрица будет безвозвратно утеряна. РИС1