Клонирование деталей подручными средствами

Здравствуй сообщество любителей 3D технологий!

На днях понадобилось создать детали, выдерживающие довольно большие нагрузки. Быстро нарисовал макет в среде Компас3D и поставил детали на печать. Однако, пластмасса не выдержала бы такие нагрузки на изгиб. Пришлось искать новые пути.

Не для кого не секрет, что эпоксидная смола имеет высокую прочность (и низкую стоимость), значительно выше чем у деталей из пластмассы, но смолой нельзя печатать. Решение было (наглейшим образом украдено) повзаимствованно из этого видео https://youtu.be/3aS_iIiZPUU (о том, как сделать грим на хелоуин). Как можно заметить, Крастер использует гипс для создания слепка, но лично мне этот метод не подходит.

Пара минут изучения первой страницы гугла дала ответ - строительный герметик+крахмал. Очень странно что никто не написал об этом методе на данном сайте (если ошибаюсь, напишите в комментариях, буду рад исправить). Приступим!

Первым шагом печатаем модель с которой будем делать форму для отливки. Примера ради набросал простую шестерню в компасе и сразу поставил на печать (печатаю PLA, слой 100мкм, 100% заполнение) Следующий шаг - подготовка материала формы. Обращаю особое внимание что герметик имеет ужаснейший запах уксуса так что стараемся не вдыхать, а лучше даже плотный респиратор надеть или работать в хорошо проветриваемом помещении. Было бы теплее, занялся бы этим на балконе, а так в комнате под открытым окном.

Смешиваем герметик с крахмалом в пропорциях 1:1. Кому удобнее - можете использовать палочки для перемешивания, позже всё равно придётся работать руками. Когда смесь станет более плотной и похожей на пластилин, тогда она готова для нанесения на модель для копирования. Даём ГерМалу застыть примерно минут 20-30 на батарее (время зависит от объёма)

Аккуратно достаём деталь и приступаем к смешиванию смолы с отвердителем. У меня это отечественный NoName, но думаю попробовать различные смолы. Чтобы частично избавиться от пузырьков воздуха, обычно для этого применяют вакуумную камеру. Но за неимением таковой (хотя, почему бы и не сделать?) стучим по формой по столу. По окончании затвердевания можно достать готовую модель. Спасибо за внимание! Первая статья, жду ваших комментариев!