Strimplast Flex39 и тест в боевых условиях

termosintez
Идет загрузка
Загрузка
09.12.2019
1261
15
печатает на Anet A8
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Статья относится к принтерам:
Anet A8

Здравствуйте. 

Этот пост - своего рода маленькая заметка. Может кому пригодится опыт так сказать. 

В общем почему мне стали интересны  Flex материалы. Они при печати не сильно воняют и у них очень большая область применения. Всякие чехольчики, корпуса к платам, манжеты, на ножки стульев колпачки, да много чего бытового можно придумать. РТИ все же. 

На Анет А8 трудностей не возникло, разве что добавил напечатанный на PETG направляющую для прутка, чтоб был минимальный зазор между подающей шестерней и экструдером.

Главное - стараться печатать модели без поддержек. Межслойная адгезия у пластика настолько сильная, что поддержки безобидно не удалить. Более того, острым канцелярским ножом очень тяжко берется (просто вдавливается, но не режет толком, ну если конечно применить силу и растянуть изделие в зажимах и разрезать, то конечно). В итоге выяснил что поддержки более менее хорошо удаляются ножницами острыми, но следы остаются. 

Появилась мысль, ну раз он такой классный и много где пригодился, то попробую ка я его в пище. С холодной пищей и не сильно нагретой проблем нету. Форму держит и вообще сертификат имеет на контакт с холодными пищевыми продуктами. Уже неплохо ! Область применения расширилась. 

И есть у меня кофейник времен ссср. Это гейзерная кофеварка состоит из двух частей. Между ними манжета. Не дает вытечь кофе. Она сделана из кожи (раньше делали ж). Но за такое время она уже начала менять свою форму и крошится и уже пропускает кофе. В общем подумал, а была не была. Сделаю из флекса. 

К сожалению не сохранил картинку только что напечатанной манжеты. Но фото после пяти заварок - имеется.

Для начала первую заварку манжета прошла успешно. Ничего не подтекло и казалось бы даже сама манжета не потеряла физических свойств. Обрадованный, я решил сделать еще 4 заварки и потом уже пробовать кофе. (все заварки делались не подряд, а через день (моделировал ситуацию, будто завариваю кофе через день). 

Но после третей заварки манжета скукожилась немного и по физическим свойствам стала тверже. (не ломается, просто как будто более твердая резина). Геометрия не сильно нарушилась. Стало немного подтекать. Не критично.

После пятой заварки, подтекает сильнее, твердость почти не изменилась (на ощупь), но из-за сильной изменения геометрии, уже нереально ее нормально использовать. 

Кофе пробовать не стал. 

Фото ниже, заусенцы - это при печати мелкая паутинка, не стал всю счищать, для тестов не роли не играет.

В общем пока опыт такой. Может кому будет интересен. 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

2
Комментарии к статье

Комментарии

09.12.2019 в 14:59
1

> имеет на контакт с холодными пищевыми продуктами

А где можно посмотреть этот сертификат? На сайте производителя я ничего подобного не нашёл.

09.12.2019 в 15:08
0
09.12.2019 в 15:19
2

Какой-то сомнительный документ. В нём есть и такое:

> Не выделяет вредных веществ в воздух рабочей зоны при 3D печати методом послойного наплавления

И относится это в том числе к ABS. Т.е. едкиеи выделения ABS не являются по этому документу вредными. Ну ну.

09.12.2019 в 15:23
0

Не могу вас заверить на счет АБС и нагрева. Но я просто указал, что есть сертификат. 

На счет его подлинности - наверно надо производителя спрашивать.

тут я не советчик. 

Думаю, что есть некоторый ПДК и если он не повышает суточную дозу, то считается, что неопасно и допустимо к человеческой деятельности. 

Да и при той дозе что написана в ПДК (10-30 мг/м³) вы бы наверно не смогли находится в комнате. 


В общем я в любом случае при печати ABS \ SAN пластиками - включаю вытяжку. 

Жаль , что нигде нет исследования выделения веществ при нагреве до 100 градусов. 

09.12.2019 в 16:05
1

Это не документ, а филькина грамота.

ТУ для заказчиков, а не сертификат на контакт с холодными пищевыми продуктами.

В целом столь наплевательское отношение к своему здоровью меня удивляет.

У людей девять жизней, что ли? 

Печатать черти чем, только потому, что нет запаха, 

Использовать для контакта с горячими пищевыми продуктами, только потому, что в ТУ написано, что "подходит для изготовления изделий, имеющих контакт с холодными пищевыми продуктами".

НЕ имеет допуск, НЕ разрешен, НЕ еще какое-либо юридически обязывающее слово, а просто "подходит".... без всяких ссылок на методы испытаний, сертификаты, гигиенические и экспертные заключения....

Ну и отнести к холодным пищевым продуктам кипяток?????

09.12.2019 в 16:23
-1

ну вы погорячились, и сертификат тоже имеется http://xn--80apjdpdggch.xn--p1ai/assets/files/strim_sert.pdf

правда уже просроченный. Но не суть.

Главное, что не писал нигде, что использовал пищу после этого филамента. ) Почему люди читают по диагонали...

Никто не плюет на здоровье. 

Это был эксперимент на проверку того, как поведет себя пластик в кипятке. 

09.12.2019 в 18:38
0

Сертификат чего? Соответствия ТУ? Да это даже не смешно. Это же не ГОСТ. А ТУ без малого каждый сам себе может накарябать. А госта там нет и в помине. Если соответствует ГОСТ, то и должно быть написано соответствует ГОСТ такому-то. А тут только ТУ.

Да и что-то я самой текстовки этого ТУ ни как не найду...

10.12.2019 в 08:05
0

1) Вы действительно не понимаете разницу между сертификатом/гигиеническим/экспертным заключением на контакт с пищевыми продуктами и сертификатом соответствия добровольной сертификации????

2) Это не сертификат на допуск к пищевым продуктам, это сертификат добровольной сертификации на соответствие ТУ. Говорит о том, что партия филамента проверена по методике и в объеме, оговоренной в ТУ. Вполне вероятно, что кроме диаметра филамента и веса катушки никто ничего не проверял - надо смотреть раздел ТУ "методы контроля", а его у нас нет... 

3) Каждый вправе сам для себя решать, насколько рисковать своей жизнью/здоровьем и жизнью своих близких. И в этом плане я чисто созерцательно отношусь к тому, пили вы кофе или нет - это ваше личное дело. Вопрос в том, что НЕЛЬЗЯ вводить читателей портала в заблуждение, а вы:

3.1) указали на то, что пластик имеет допуск к холодным пищевым продуктам - а это ложь!

3.2) Описали процесс изготовления прокладки как нечто допустимое, без указания опасности для здоровья.

3.3) Указали на отсутствие запаха, как на показатель экологичности и возможности печати без вентиляции. Печатать с вентиляцией/без вентиляции - ваше личное право, но указать на то, что отсутствие запаха не говорит о безвредности процесса - не было лишним.

10.12.2019 в 09:38
1

Пожалуйста, не ругайтесь. Достаточно просто объяснения.

10.12.2019 в 11:04
1

Ок. отредактировал.

10.12.2019 в 08:11
0

Главное - стараться печатать модели без поддержек.

Ну почему-же? Если нормально всё настроить, то проблем с отделением поддержек нет. А если уже где и возникают сопли и тянучки, то это легко устраняется горячим паяльником.

После пятой заварки, подтекает сильнее,

Такие детали делаются несколько иначе.

На принтере нужно распечатать форму для отливки, и уже в неё отливать деталь силиконом, герметиком, или жидкой резиной.

10.12.2019 в 09:45
0

А какие у вас поддержки (настройки) для флекса? если не сложно, расскажите. Я попробую.

Спасибо, да, в итоге отолью силиконом видимо. Это просто была попытка. Не прокатило. 

10.12.2019 в 11:46
0

А смысл копировать настройки? Это всё сугубо индивидуально подбирается. Принтеры разные, экструдеры разные, температура разная... Даже пластик разный (я от БФ использую).

Так что только методом подбора до наилучшего результата.

10.12.2019 в 13:33
0

Ну хотя бы типы поддержек назовите. Какие вы у себя используете, какой угол и тп. Я не про пластик же спросил а про настройки поддержек для флекса

10.12.2019 в 13:40
0

Поддержки обыкновенные. В Симплифае они вроде одни. Угол 45 градусов.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

ZAV mini Мой вариант сборки.

Стройка продолжается. Победа над механикой.

"Погода сегодня лётная!!!"

Обзор обновления Fusion 360 Август 2020

Я твой помошник

Коромысло Мини .VS. Эндор V2