Сделал ремкомплект для швабры с отжимом
Швабры с центрифужным отжимом я нежно люблю уже лет десять с момента, как увидел рекламу одной такой и купил. Владение этой штукой омрачает только периодическая поломка очередной единицы уборочного инвентаря. Сначала ломались педали привода (тогда не было принтера, заклеивал), потом центрифуга переехала в ручку и ломаться начала ручка. Одну швабру я так и выбросил, а вот вторую, попросившуюся на покой через три года работы, починил.
Итак, развалился стопор подвижной части, причем ровно по линии сопряжения подвижной и неподвижной частей. Сначала я пытался дедовским методом: взял паяльник, скрепки для степлера и вплавил, сколько мог, по разлому. Когда скрепки начали вылетать, швабра стала напоминать монстра Франкенштейна, а потом перестала напоминать швабру, потому что все опять развалилось.
Вот, что осталось от узла, фиксирующего подвижную часть швабры:
В общем, я взял остатки и, как мог, сделал аналог узла в меру своего скудного понимания прочности материалов. Именно - все потолще, насколько можно.
В итоге получился монументальный цилиндр высотой почти в десять сантиметров и с толщиной стенок почти 4 мм. Что удивительно, даже в первый прототип удалось с помощью киянки и нескольких добрых слов загнать ручку швабры, пусть и не до конца. Что еще удивительнее, швабра даже стала работать, хотя и не так как новая, конечно.
Больше всего я беспокоился о стопоре, который состоит из уцелевшего оригинального рычага-эксцентрика и пружинящего элемента в основании. И не зря. При первом же использовании услышал тревожный щелчок, а при осмотре заметил, что "пружина" отломилась в нижней части, куда приходится давление эксцентрика.
Поэтому во второй версии стопора я вообще не стал крепить нижнюю часть пружины, поскольку посчитал маловероятным, что она уцелеет при таких нагрузках. Ну и еще я немного подумал и закончил начатое, сделав заодно собственный вариант рычага. Шпильку с ними можно использовать родную, а можно заменить винтом М3 подходящей длины.
Так как деталь вырисовывалась довольно крупная, я воспользовался подсмотренным здесь же трюком: печатал соплом 0,4 мм, но с шириной линии 0,8 мм и высотой слоя 0,4 мм. В результате стопор был готов менее, чем за три часа, а небольшие огрехи (провисание пластика на креплении рычага) не влияли на работоспособность этого узла.
И еще в свое оправдание хочу сказать, что новую швабру заказал сразу же. Просто очень хотелось посмотреть, получится ли отремонтировать старую, ну и попробовал.
Модель загрузил в каталог, но эту модификацию я не пробовал. Решил, что лучшее - враг хорошего и напечатаю, когда черновик сломается.
ps. По крайней мере одну уборку эта конструкция уже выдержала.
Еще больше интересных статей
Сравнение радиторов на TMC2209
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Fluidd, камера, timelapse!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Придумал, экструдер.....
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
А не замеряли температуру исхо...
У станций вроде как 36 вольтов...
сот сорта фанеры еще зависит.....
Всем привет!Обновил недавно св...
Есть у меня такая вот деталь,Н...
Ищу человека, который поможет...
Всем привет. вначале кратко пр...