Печать мелкой серии крупных изделий
Таким образом, что бы модель получилась без поддержек, которые довольно сильно портят поверхность, необходимо было разрезать её пополам и далее склеить. Разрезать модель можно в Meshlab, CAD системах или в самом слайсере. Я не стал её резать, а просто опустил ниже стола на необходимую высоту. Как то так:Но из-за этого и появился ряд проблем.
1. Склейка
2. Сушка шва
3. Затирка шва.
Ну думаю ладно, просто придется больше повозиться. Сначала печатаю одни половинки, потом другие и что? Правильно, цвет второй катушки немного отличался, вообще не понимаю, как белый может отличаться от белого.
Слева белый ABS от Greg, справа белый от FDPlast. Если мне не изменяет память, то с одинаковыми параметрами печати. Пришлось перепечатывать несколько деталей, для заказчика это было критично. Далее вторая проблема, это безалаберность и лень. Я мажу стол жижей из клея БФ-2 и изопропанолом, 1 к 4. Держит мертво, но надо обновлять каждый раз, ну или почти. Вот именно поэтому несколько деталей знатно повело. Не стал заморачиваться и перепечатывать, а вырезал несколько слоев заполнения широким заточенным шпателем, и отшлифовывал в плоскость стенку. Так это выглядело:Очень удобно и эффективно. Наждачная бумага 60 и 100.
Далее склейка, склеивал ABS жижей, довольно густой концентрации. Единственный минус, это появление пузырьков внутри структуры при испарении ацетона, ну и вонища конечно-же.
Потом срезаем излишки канцелярским ножом и шлифуем сотой наждачкой. Предлагал заказчику сделать глянцевыми, но матовый показался лучше.
А вот и перетирка прутка. Это, кстати, одна из главных проблем боуден экструдера, с длинной трубкой. Площадь печати у меня 300X300, длина трубки сантиметров 60. Но это должен исправить B2D.
После затирки шва получилось практически идеально, только иногда, при неудачном падении света виден бугорок шва. После шлифовки все необходимо отмыть и высушить, иначе при склеивании обязательно попадет черный образив.
Что для себя я уяснил. Делать серии, даже мелкие, довольно скучно и не интересно. Но что-бы облегчить себе мучения, нужно получать больше профита за задачу и максимально ее оптимизировать. А именно:
1. конвейерезировать процесс.
2. быть более внимательным и не усложнять себе задачу своими же ошибками
3. использовать наиболее удобный и качественный инструмент, работа должна приносить удовольствие
4. сводить к минимуму постобработку
Моя группа VK, добавляйтесь, буду очень рад. https://vk.com/slaventii911
Ну и еще фоточки:
Еще больше интересных статей
Как одной деталью я купил Bambu Lab X1 Carbon Combo
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все...
Боль и страдание и при чем тут bambulab
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Данная часть будет посвящена...
Комментарии и вопросы
Нёгры должны РРАБОТАТЬ!!! (и н...
С первого взгляда больше напом...
При графике 2/2 не 20 рабочих....
Впервые столкнулся с подобным...
У меня Ender 3 neo с установле...
Вот эта толпа Red Lizard K1/V3...
Добрый день или вечер уважаемы...