Энциклопедия Ошибок

ski
Идет загрузка
Загрузка
14.08.2020
4457
7
печатает на Hercules New
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25
Статья относится к принтерам:
RepRap

Статья содержит давным-давно обещанную соломенную подстилку для каждого начинающего 3D-Джедая, начавшего уже было пилить опилки, пытаясь вырваться из замкнутого круга ...

Приветствую!

Не люблю я повторяться, однако предложенные решения типовых статистически проблем даются чисто на примере слайсера Simplify3D, к неофициальному переводу которой я одно время был причастен...

Выбирайте свой слайсер!

А лучше - два-три...

... притом - разных ...

 

 

В свой юбилейный 365й пост я решил выложить нечто, незабываемое Кафедрой...

 

 

Далее последуют прямые ссылки на статьи, опубликованные ранее. 

1. Нет Первого - https://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-1-and-today-we-will-extraderivati- ;

2. Липкость Самобранки - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-2-sticky-razgulay-samobranka- ;

3. НедоЭкструзия - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-3-netherstrike-or-bigger-is-better-yes-better/ ;

4. ПереЭкструзия - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-4-a-case-where-less-is-better-or-perestroika/ ;

5. Щели Верхних Слоёв – http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-5-through-and-dripping-or-cracks-on-the-top-l/ ;

6. Волосатые Паутинки в Соплях - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-6-sticky-jumper-poutignat-or-the-hairy-attack/

7. Перегрев http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-7-a-tiredoverheated-by-the-sun-or-listen-to-h/ ;

8. Сдвиг слоев http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-8-alleyoop-or-shiftladderteleportyikeshopla/ ;

9. РастрескиваниеСлоёв - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-9-crispy-puff-when-delamination/ ;

10. Пруток Выгрызан - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-10-rodent-control/ ;

11. Засор Экструдера-http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-11-it-will-be-with-every-or-holistic-approach/ ;

12. Останов Экструзии - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-12-and-suddenly-stop-/ ;

13. Рыхлое Заполнение - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-13-loose-fill/ ;

14. Капли и Прыщи - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-14-blobs-and-pimples/ ;

15. ОколоКонтурные Дыры - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-15-kolokotroni-hole-or-the-edge-draft/ ;

16. ГрубоУгол - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-16-inversionrotation-or-grubogo/ ;

17. Бороздим Столешницы - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-17-furrow-countertops/ ;

18. Щели в 'плинтусах' - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-no-18-corner-of-interlaminar-cracks/ ;

19. Боковые Ребра - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-19-side-edge/ ;

20. Искажения и ‘Звон’ - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-20-structural-ringing-or-vibration-waviness/ ;

21. Пробелы в тонких стенках - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-21-the-behavior-of-thin-walls/ ;

22. Деталировка не выпечатывается - http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-step-22-detail/ ;

23. Неравномерная Экструзия http://3dtoday.ru/blogs/ski/23-steps-to-victory-handbook-and-guide-step-23/ ;

24. Варп-Деформация ;

25. Плохая опорная поверхность;

26. Аккуратность Точности размерности;

27. Плохое наведение “мостов” ...

 

Все ссылки на оригинал были уже даны давным давно, и любители почитать на англицком (=U.S.English ) - легко найдут первоисточник, стоит только внимательно посмотреть на экран...

 

С Уважением,

Ski.

 

P.S.

Остающиеся четыре шага к двадцатитрёх шаговой "Победе над собой и над Материей по технологии FFF/FDM" будут вскоре опубликованы в виде комментов к этой статье, вестимо в традиционно обратном порядке.

[]

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25
Комментарии к статье

Комментарии

14.08.2020 в 01:14
3

+Update#1:


27. Плохое наведение “мостов”;

провисание, поникающий край Изделия или образование зазоров между тянутыми сегментами Ваших областей-перемычек “мостостроения”;


Мостострой (= Bridging ) - это термин, который относится к пластику, который должен быть экструдирован между двумя точками в воздушном пространстве без какой-либо опоры под ним. Для больших пролётов ”мостов” - может потребоваться добавить опорные конструкции, но короткие “мосты” обычно можно напечатать без каких-либо опор, чтобы сэкономить как материал так и время печати. Когда Вы наводите мост между двумя точками, пластик будет экструдирован по воздуху, а затем быстро охлажден, чтобы создать очевидно прочное соединение. Чтобы получить наилучшие результаты наведения мостов, Вам нужно будет убедиться, что Ваш принтер правильно откалиброван с наилучшими настройками для этих специальных сегментов “мостостроя”. Если Вы заметили провисания или пропуски материала между тянутыми сегментами пластика, возможно, Вам придется скорректировать настройки для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим каждую из областей, которые Вы хотите решить, чтобы убедиться, что Вы можете напечатать наилучшие “мосты” на своем 3D-принтере.

 

Часто применяемые решения

 

Проверьте параметры “мостостроя“
Мостовые сегменты идентифицируются специальным цветом на предварительном просмотре Simplify3D. Нажмите кнопку "Подготовка к печати“ (=Prepare to Print), чтобы войти в режим предварительного просмотра, а затем измените режим раскраски с левой стороны меню на”тип объекта" (=Feature Type). При этом для каждого типа объектов будет использоваться свой цвет, а области мостостроя будут показаны желтым цветом. Используйте ползунки в нижней части меню предварительного просмотра, чтобы прокрутить слайдерами до того конкретного слоя, где Вы ожидаете увидеть экструзии “мостиков”, и убедитесь, что именно эти линии показаны желтым цветом. Если Мостостроительная область не отображается желтым цветом, есть ещё две настройки, которые Вы можете перепроверить. Выйдите из предварительного просмотра, нажмите кнопку "Изменить настройки процесса" (=Edit Process Settings) и перейдите на “другую” вкладку (=Other), чтобы просмотреть настройки “мостостроя». Первая опция в этом разделе - "порог неподдерживаемой области" (=Unsupported area threshold). Это позволяет программному обеспечению игнорировать очень маленькие области “мостостроя” и сосредоточиться на бОльших областях “мостостроительства”, которые могут нуждаться в особо специальных настройках. Если Вы считаете, что Ваша область “мостостроя“ не учтена или не показана, убедитесь и проверьте, что площадь Вашей области моста больше этого конкретного порогового значения. Вторая настройка для перепроверки - находится в нижней части этого списка. По умолчанию Simplify3D использует специальные параметры периметра для любых периметров, которые печатаются как часть области моста, но при желании Вы также можете использовать параметры моста для этих областей. Для этого включите опцию “применить параметры моста к периметрам” (=Apply bridging settings to perimeters), сохраните настройки, а затем вернитесь к предварительному просмотру Simplify3D, чтобы проверить отображение внесенных Вами изменений.

 


 
Проверьте величину угла, используемого при заполнения области «мостостроя»
Simplify3D автоматически вычислит наилучший вектор заполнения для использования в Ваших “мостоcтроительных“ регионах. К примеру, если Вы устанавливаете “мостки“ между двумя Геркулесовыми колоннами, разумеется предварительно выровненными по оси X, программное обеспечение автоматически изменит вектор/направление заполнения для этой области, чтобы убедиться, что заполнение также вытягивается вдоль оси X. Это значительно повышает Ваши шансы на успех [распечатки], поэтому, если Вы заметили, что получаете плохие результаты при наведения “мостов”, Вы сможете хоть дважды, да хоть и семь раз перепроверить, дабы убедиться, что вектор направленности заполнения ориентирован в правильном направлении. Если Вы уже проверили, что Ваша “Мостостроительная“ область правильно идентифицирована как область желтого цвета в программе Simplify3D, то это изменение должно произойти автоматически. Если Вы когда-нибудь захотите попробовать другой угол заполнения для этих “мостостроительных“ слоев, Вы также можете сделать это, включив опцию “Использовать фиксированный угол заполнения” (=Use fixed bridging angle) в настройках процесса.

 

Отрегулируйте настройки для оптимальной производительности софта
“Мостовые” области в Simplify3D печатаются со специальными настройками экструзии, скорости и охлаждения для достижения оптимальной производительности. Настройки экструзии и скорости для этих областей можно найти на “Другой” (=Other) вкладке настроек Вашего процесса. Обычно, Вы хотите установить “Мостовой множитель экструзии” (=Bridging extrusion multiplier) на 100% или более, так как более низкие значения могут вызвать проблемы с правильной сплошной “герметизацией” нижней части этих поверхностей. "Множитель быстроты мостостроя"(=Bridging speed multiplier) может потребовать некоторых экспериментальных попыток подбора коэффициэнта, так как некоторые принтеры будут работать лучше с “медленным возведением моста”, в то время как другие вполне себе могут получить лучшие результаты при быстрых перемещениях. Наконец, Вы можете найти настройки скорости вентилятора охлаждения мостостроя - на вкладке охлаждение (=Cooling) настроек Вашего процесса. Как правило, Вы хотите установить “переопределение скорости вентилятора мостостроя”(=Bridging fan speed override) на бОльшое значение, чтобы убедиться, что мосты охлаждаются как можно быстрее. Поэкспериментируйте с этими настройками, чтобы найти наилучшее сочетание для Вашего конкретного 3D-принтера и выбранного филамента. Существует множество тест-моделей “мостостроя“, которые способны помочь в этой Вашей калибровке принтера под материал.

 

Используйте подпорки для более длинных мостов
В том случае, если Вы не можете получить желаемые результаты после настройки параметров, упомянутых выше, Вы можете обнаружить, что добавление неких ”вспомогательных” конструкций и структур - позволит Вам достичь лучшего качества. Эти ”вспомогательные” структуры обеспечат дополнительный фундамент для сближающихся мостками регионов Изделия, значительно повысив их вероятностные шансы на успех выпечатывания. Вы можете включить генератор “созидания поддержек“ для всей модели или использовать настраиваемые структуры поддержек Simplify3D для дополнительного контроля. Пожалуйста, просмотрите вот это видео [ https://www.youtube.com/watch?v=6tlrCpwAV4M  ] для получения более подробной информации об использовании пользовательских структур поддержки.

 

Смежные [27] темы:

03(недоэкструзия), 06(паутинки), 07(перегрев), 09(слоерастреск).

 

 

P.S.2. Традиционные Бонусные Оффтопы на тему Коммента:

P.S.2.1. Мосты над водой : https://youtu.be/4G-YQA_bsOU

алсо от грустного клоуна - https://youtu.be/xAt8Sbf08-o

 


 

P.S.2.2. Про совят, кошек, и большинство "матричных" МЕМов ресурса 3DToday.ru:

https://youtu.be/8pBkz_MBx00

https://youtu.be/uYr0hGFzU2I

https://youtu.be/MIkxDXyNgAU

https://youtu.be/jvDRfb60nwI

https://youtu.be/1mf06IwdpVM

https://youtu.be/H7G1yjDfwL4

https://youtu.be/dh4uUt3Bbjs

https://youtu.be/sckqx2cgxTs

https://youtu.be/D9H8kmeR614

 

P.S.2.3. Ведроголовые на Эндоре: https://youtu.be/t6GUxb0kCCA

 

P.S.2.4. Хаксли - Дивный Новый Мир:  https://youtu.be/7raO_1vb3zM

 

P.S.3. Вчерашний революционный видеоролик по мостостроительству вчастности, и вообще по параметрической калибровке Вашего принтера: https://youtu.be/rp3r921DBGI

 

Описываемый в видео опенсорсный ресурс (назовём его "калькулятор калибровки") расположен вот здесь:

https://teachingtechyt.github.io/calibration.html

 



 

14.08.2020 в 09:48
1

Спасибо. Актуальненько, особенно для новичков. Еще бы этот пост закрепить прямо в шапке сайта. 


PS. И сделать регистрацию начинающих через прочтение и небольшой вопросный тест. 

14.08.2020 в 13:27
1

>> Спасибо.

И Вам не хворать ;-)

 

>> Актуальненько ...

Самое смешное - это то, какой датой промаркирован пост 23.

Подивитесь этой актуальности.

 

>> ... этот пост закрепить прямо в шапке сайта.

Это предложение увы не по адресу, хотя очень лестное. Мне интересно увидеть комментарий Sergey на это предложение.

 

>> ... сделать регистрацию начинающих через прочтение и небольшой вопросный тест.

Видел подобное на форумах горе-электриков и мега-паяльщиков.

Наше 3D-сообщество ИМХО - открытое, а не полузакрытое, впрочем эта тема явным образом во власти Администрации ресурса. Думаю наши любимые Модераторы смогут веско и ёмко прокомментировать сию новацию.

ski
14.08.2020 в 15:21
1

Самое смешное - это то, какой датой промаркирован пост 23.

Когда у меня был мучительный выбор своего первого принтера, читал. Была куча вопросов после покупки, но ответы на них получал, в основном, учась на собственных ошибках. Но правильный вектор к качеству печати задан был именно через Ваши публикации. Благодарю.

14.08.2020 в 19:14
1

Тронут и очень рад, и - согласен, уныние нам ни к чему.

 


* * *

+Update#4: завершающая часть будет расположена мной тут, чуть ниже, так как я просто устал сражаться со своенравностью движка сайта.


[24] Деформация [при остывании Изделия]

деформация крупных деталей и их элементов, краёв и углов, особенно при использовании таких высокотемпературных материалов как ABS [чисто например];

 

Когда Вы начинаете печатать всё более крупные Изделия, Вы вполне станете замечать, что, хотя первые несколько слоев Вашего Изделия успешно прилипли ко столику, чуть позже Изделие начинает (как-бы само собой) скручиваться и/или деформироваться. Эти деформации могут быть настолько серьезными, что фактически может привести и обычно приводит к тому, что часть Вашей модели отделяется от столика, да и вообще - к тому, что всё распечатанное Изделие в конечном итоге примет неприглядный вид. Такое поведение особенно часто встречается при распечатке очень больших или очень длинных деталей с использованием таких высокотемпературных материалов, как ABS. Основная причина этой проблемы заключается в том, что практически любой пластик имеет тенденцию сжиматься по мере охлаждения. Это неотъемлемое свойство подобных материалов. Например, если Вы напечатали Изделие из ABS при температуре 230С, а затем дали ему остыть до комнатной температуры в 20C, то оно уменьшится почти на 1,5%. Для многих крупных деталей это может приравниваться к нескольким миллиметрам усадки! В процессе распечатки каждый последующий возводимый хотэндом слой из расплава пластика будет деформироваться немного больше, пока всё Изделие не свернется и не отделится от столика. Это может быть сложной проблемой для самостоятельного решения, но у нас есть несколько полезных советов для Ваших начинаний.


Часто применяемые решения


Используйте столик с подогревом

Многие принтеры оснащены обогреваемым столиком, который может помочь сохранить нижние слои Вашей детали теплыми на протяжении всей печати [кстати — подогревая в т.ч. и воздух над столиком]. Для таких материалов, как ABS, принято устанавливать температуру нагретого слоя в диапазоне 100-120С, что призвано значительно снизить количество пластической усадки в этих слоях. Чтобы настроить температуру нагреваемого слоя, нажмите кнопку "Изменить параметры процесса"[=Edit Process Settings], выберите вкладку "температура"[=Temperature], а затем выберите нагреваемый столик [=Heated Bed] из списка слева. Вы можете дважды щелкнуть по заданному значению температуры,чтобы отредактировать его значение.

 

Часто применяемые решения


Отключить Вентилятор Охлаждения

К настоящему времени Вы, вероятно, понимаете, что охлаждение может быть проблемой для деталей, которые имеют тенденцию к самодеформации. По этой причине многие пользователи предпочитают полностью отключать любые внешние вентиляторы охлаждения при печати с использованием таких материалов, как ABS. Это позволяет всем слоям оставаться теплыми в течение более длительного периода времени, увеличивая Ваши шансы на успех желаемой распечатки Изделия. Вы можете проверить Ваши настройки скоростей вентилятора, нажав на вкладку охлаждение [=Cooling] настроек процесса в Simplify3D.

 

Часто применяемые решения


Используйте камеру обогрева [=теплицу]

В то время как нагретый столик может поддерживать нижние слои Вашего Изделия - теплыми, он может изо всех сил удерживать верхние слои Изделия от сжатия, как только Вы начнете печатать все более высокие объекты. В этой ситуации может оказаться полезным поместить весь принтер в корпус[кожух, камеру, бокс], который поможет регулировать температуру по всему объему, занимаемому распечатанным Изделием. Некоторые принтеры могут уже включать [в комплект поставки] внешний корпус специально по этой причине. Если Ваш принтер имеет обогреваемый корпус, убедитесь, что во время печати дверцы закрыты, это предотвратит очевидную утечку тепла.

 

Часто применяемые решения


Brims and Rafts / Поля и плоты


Если Вы уже испробовали все прочие предложения, но Ваши Изделия все еще скручиваются после распечатки, то Вы также можете попробовать включить в проект своего распечатка т. н. "brim and rafts" [=края или плоты]. Эти элементы помогут удерживать края и рёбра Изделия книзу и могут деформироваться меньше, так как они обычно имеют высоту всего в несколько слоев. Если Вы хотите узнать больше про эти варианты, пожалуйста, прочтите наш учебник по плотам, юбкам и полям [ https://www.simplify3d.com/support/articles/rafts-skirts-and-brims/    ].

 

Смежные [24] темы:

[01] Нет экструзии в начале / Отсутствует слой-1 ;
[03] Недоэкструзия ;
[07] Перегрев ;
[09] Слоерастреск.

[]



14.08.2020 в 23:35
1

+Update#2 и + Update#3:


26. Аккурат Точности размерности;

проблемы с соблюдением размеров, когда замеренные фактически размеры не соответствуют первоначальным замыслам или пропорциям распечатанного проекта;


Аккурат Точности размерности


Точность размеров создаваемых Вами 3D-Изделий может быть чрезвычайно важна, если Вы создаете большие сложносоставные сборки или комплиментарные детали, точно соответствующие друг другу. Есть много общих факторов, которые явным образом влияют на эту точность, такие например, как недостаточная или чрезмерная экструзия, термическое сжатие, качество филамента (свежепроизведённого и лежалого) и даже выравнивание сопла на первом слое. Слайсер Simplify3D (впрочем как и любой другой!) разумеется включает в свой состав обширный инструментарий, помогающий справиться со всеми этими распространеннейшими проблемами, поэтому мы постараемся более подробно объяснить каждый из них - ниже.


Часто применяемые решения
Влияние Первого Слоя, или необходимость Медитации Первого Слоя


Настройки для первого по счёту слоя Вашего Изделия могут повлиять на передачу воплощения точности размеров модели Изделия. Если сопло Вашего 3D-принтера находится слишком высоко или слишком низко для первого слоя распечатки, это может существенно повлиять на последующие 10-20 слоев Изделия. Например, если Вы печатаете слоем толщиной 0,2 мм, но Ваше сопло расположено всего в 0,1 мм от столика, то весь этот дополнительный “экстра-пластик“ - может создать первый слой, который “пухловато“ великоват. Будущие вышевозлежащие слои также могут быть затронуты “дополнительным” пластиком на этом слое, который создает несколько негабаритных слоев в нижней части Изделия. Поэтому, прежде чем тратить слишком много времени на попытки улучшить размерную точность Ваших отпечатков, Вам нужно убедиться, что Ваши измерения не зависят от расположения первого слоя. Один из распространенных способов сделать это – это напечатать модель с 50-100 слоями, а затем измерить только верхние 20 слоёв или около того. Эти верхние слои находятся далеко от самого первого слоя, который был напечатан на столике, и поэтому он сводит к минимуму влияние конкретного  позиционирования сопла по XY. Прежде чем перейти к последующим разделам, убедитесь, что Ваши измерения соответствуют этим рекомендациям.

Недо-  и Пере-Экструзии


Теперь, когда Вы знаете, что Вы используете точные измерения, на которые не влияет положение первого слоя, то следующая настройка, которую Вы должны перепроверить, - это Ваш множитель экструзии (=extrusion multiplier ). Этот параметр влияет на скорость потока (= flow ) для всей распечатки. Если множитель экструзии слишком низок, Вы можете начать наблюдать зазоры между периметрами, отверстия в Ваших верхних поверхностях Изделия и деталировки, которые меньше/тоньше, чем их предполагаемый/ожидаемый размер. Если Ваш множитель экструзии слишком высок, Вы можете заметить верхние слои, которые тенденциозно выпячиваются вверх, и детали Изделия, которые больше/толще, чем предполагалось. Поэтому еще раз, прежде чем перейти к разделам, перечисленным ниже, Вы должны убедиться, что Ваш множитель экструзии правильно откалиброван.


Дополнительные рекомендации по этой теме - см. в разделах


[03]-"недоэкструзия" и

[04]-"переэкструзия".

Константа погрешности измерений


Если Вы выполнили описанные выше действия, и замеры отпечатков все еще неверны, Simplify3D предлагает возможность точно смещать (=offset ) края отпечатка, чтобы учесть эту разницу. Этот параметр называется "горизонтальная компенсация размера"(= Horizontal size compensation ) и может быть найден на другой (=Other ) вкладке настроек процесса. Например, установка этого значения на -0,1 мм - приведет к сокращению Вашей модели на 0,1 мм по осям XY. Этот параметр лучше всего работает, когда погрешность размеров - постоянна, даже при печати Изделий разных габаритов. Например, если деталь всегда слишком велика на 0,1 мм, независимо от того, имеет ли модель ширину 20 мм или 100 мм, то эта настройка может легко прокомпенсировать эту разницу [медитации над калибровочными кубиками здесь вполне уместны].

Увеличение погрешности размеров



Если Вы заметили, что размерная погрешность имеет тенденцию увеличиваться по мере распечаток более крупных Изделий, то есть другой параметр, который Вы можете поднастроить. Например, если Ваш отпечаток был недоставал на 0,1 мм до размера детали ожидаемой ширины в 20 мм, но увеличился в своём "недоставании" аж до 0,5 мм для детали шириной в 100 мм, то вполне вероятно, что проблема этой подмеченной Вами закономерности может быть вызвана т. н. ”тепловым сжатием”. Это может быть распространенной проблемой для таких высокотемпературных материалов, как ABS, так как пластик имеет тенденцию сжиматься при охлаждении. Simplify3D включает в себя несколько вариантов, чтобы помочь с этим: Во-первых, Вам нужно определить коэффициент процента усадки. В приведенном выше примере деталь сжимается на 0,1 мм по сравнению с 20-миллиметровым отпечатком, поэтому процент усадки составляет 0,1 / 20 = 0,5%. Самый простой способ исправить эту ошибку - дважды щелкнуть по Вашей модели прямо в интерфейсе Simplify3D и установить масштаб на 100,5%. Если Вы заметили, что постоянно вносите эти изменения при различных распечатках разных Изделий, Вы также можете настроить действие при импорте данных (=Import Action ) для автоматического выполнения этого масштабирования при каждом импортировании в Ваш слайсер - новой модели. Пожалуйста, просмотрите вот это видео [ https://www.youtube.com/watch?v=E8ytvwfCn5g ] для получения более подробной информации о создании действий при импорте данных.

Смежные [26] темы:


[03] НедоЭкструзия ; [04] ПереЭкструзия ; [07] Перегрев ; [08] Сдвиг слоев .




 

Факультативные допы, или более современный взгляд на соблюдение размеров:

How to 3D Print Dimensionally Accurate Parts = https://youtu.be/0dFThbwAx2Y ;

3D printer calibration revolutionised - Step by step to better print quality = https://youtu.be/rp3r921DBGI ;

 



Рекомендуемый внешний вид Инструмента для проведения замеров:



* * *

Здесь произошла ошибка отрисовки странички сайта, вставляю сохранённую копию ;-(

Налицо ошибка вебмастера - при добавлении нового комментария от автора поста - замещается последний его-же коммент, стираясь попутно... этой недоработке уже с полгода.

Восстановлю иллюстративный ряд со ссылками - по мере возможности...



* * *


25. Плохая опорная поверхность;


Плохое качество поверхности на нижней стороне детали, в местах соприкосновения с конструкциями-подпорками(в т.ч. древовидного типа), опирающимися на столик или рафт;

Плохая Поверхность Над Опорами


Одним из главных преимуществ Simplify3D является возможность генерировать[=подставлять] инновационные опорные конструкции поддержек, которые позволяют создавать невероятно сложные Изделия, которые иначе было бы трудно напечатать. Например, если у Вас есть крутой свес[=навес] или под частью Вашей файл-модели - ничего нет, то опорная конструкция[=подставка] может обеспечить хороший опорный "фундамент" для этих "висящих в воздухе" слоев. Опорные конструкции, создаваемые Simplify3D, являются "расходным материалом" и могут быть легко отделены от конечной детали мелкоострыми бокорезами. Однако, в зависимости от Ваших настроек распечатки, Вы можете обнаружить, что некоторые из них необходимы также и для улучшения качества поверхности на нижней стороне Ваших Изделий, прямо над опорной конструкцией. Ниже мы расскажем о ключевых настройках и о том, как они могут повлиять на Ваши отпечатки.

Часто применяемые решения


Уменьшение высоты[=толщины] выбранного Вами слоя


Геометрические параметры создаваемых "свесов" Изделий, печатаемых Вашим принтером могут быть значительно улучшены просто уменьшая высоту слоя [расплава пластика]. Например, если Вы уменьшили высоту слоя с 0,2 мм до 0,1 мм, принтер выпечатает очевидно вдвое больше слоев на том же месте, что соответственно позволит принтеру создать меньшие "ступеньки" при создании [заказанного Вами] "свеса". По этой причине Вы можете обнаружить, что Вам требуются подпорки для любого свеса более 45 градусов при использовании высоты слоя 0,2 мм, но возможность правильной распечатки свеса Вашим принтером могут улучшиться аж до 60 градусов, если Вы всего-лишь уменьшите высоту слоя до 0,1 мм. Это имеет очевидное преимущество в деле сокращения времени распечатки и уменьшении количества необходимых для неё опорных конструкций, но также позволит Вам создать более гладкую поверхность на нижней стороне Ваших деталей. Если Вы обнаружите, что Вам нужно всё-таки повысить качество печати в этой области, то это будет одной из первоочередных настроек, которые Вы захотите видоизменить.

Процент Заполнения инфилла Поддержки


Точно так же, как и во внутреннем заполнении Вашего Изделия, Вы также можете отрегулировать плотность Ваших опорных конструкций, изменяя процент заполнения внутри каждой из возводимых опор. Обычно используют процентовку в пределах от 20 до 40%, но Вы можете обнаружить, что Вам придётся увеличить это значение, если нижние слои Вашего Изделия слишком сильно провисают. Многие пользователи также предпочитают использовать плотные опорные конструкции для этой задачи, поскольку они позволяют использовать более низкую плотность для большинства Ваших опор и использовать только более высокий процент заполнения вблизи самой вершины опорных конструкций [="корка" на шапке опоры].

Вертикальные Разделительные Слои


Генерация удаляемых поддержек включает расчёты по обеспечению точного баланса между количеством опор, предоставляемых Изделию, и тем, насколько легко Вам будет удалить эти опоры. Если Вы создаёте слишком большую структуру поддержек для Изделия, то любая из подпорок этой опорной структуры может начать связываться с самим Изделием, что очевидно затруднит их последующее отделение от тела Изделия. Если же Вы создаёте маловато поддержек, то эти одноразовые опорные конструкции будет легко удалить, но Изделие может не иметь достаточной опоры для успешной печати нависающих элементов. Слайсер Simplify3D позволит Вам настроить параметры этого разделения, чтобы Вы смогли выбрать правильный баланс между всеми этими различными факторами. Первая настройка, которую Вы захотите проверить, - это верхние вертикальные разделительные слои. Этот параметр определяет, сколько конкретно пустых слоев остается между несущими конструкциями и Изделием. Например, если Вы печатаете свои опорные конструкции из того же пластика, что и Ваша деталь, обычно используют по крайней мере 1-2 вертикальных разделительных слоя. В противном случае, если Вы использовали 0 разделительных слоев и печатаете все с одним и тем же материалом, опоры могут запросто "приклеиться" к Изделию и Вам их будет очень трудно удалить[потеря времени на финишную пост-обработку]. Таким образом, это одна из первых настроек, которые Вы захотите поднастроить, если попытаетесь улучшить качество Вашей распечатки.


Горизонтальный офсет смещения от Изделия



Следующая настройка "разделения", которую Вы должны проверить, - это горизонтальное смещение [=офсет] от Вашего Изделия. Эта настройка управляет расстоянием между краем тела Вашего Изделия до материала подпорок. Таким образом, в то время как вертикальные разделительные слои могут помочь сохранить верхнюю часть Ваших опор от склеивания с нижней частью Вашей детали, горизонтальное смещение в свою очередь удержит края Ваших опор от "склеивания" с боковой частью Вашего Изделия. Обычно для этой настройки используют значение от 0,2 до 0,4 мм, но Вам, вполне возможно, придется поэкспериментировать самостоятельно и - посмотреть, что лучше всего подойдёт для Вашего конкретного принтерного экструдера и выбранного Вами филамента.


Использование второго экструдера



Если Ваш принтер содержит 2 или более экструдера, то Вы можете добиться значительного улучшения качества всех поддержек, используя другой пластик для Ваших опорных конструкций. Например, довольно распространена распечатка Изделий из PLA при использовании растворяемого в воде пластика ПВА в качестве материала для поддержек опор. Поскольку Изделие и поддержки выпечатываются из разных материалов, они не будут легко соединяться друг с другом, что позволит Вам лучше настроить  поддержеи выпечатываемого Изделия. Если Вы используете другой материал для конструкций поддержек, Вы можете часто уменьшать верхние вертикальные разделительные слои до нуля и уменьшать горизонтальное смещение от детали примерно до 0,1 мм. Если Вам интересно узнать побольше именно об этой технике поддержек, Вы можете посмотреть более подробное видео именно про этот процесс вот здесь [ см. https://www.youtube.com/watch?v=koCVOsRA6Bc  ].

Смежные [25] темы:
Первый слой не прилип [01] ;
Переэкструзия [04];
Перегрев [07];
Слоерастреск [09].

 

P.S.

Музончик антиунывный "ska" ;-) = https://youtu.be/CVyJkKKfRFs


ski
03.09.2020 в 21:42
1

Спасибо. Добавлю в избранное) Новичкам с вопросами буду отправлять сюда.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Laser tolerance 2

Качек

Датчик измерения угла натяжения 3D нити

Подборка моделей для любителей Apple

Пара креплений для элементов умного дома от Xiaomi

Околоидеальный принтер. Часть 1