MMRU (Multi Material Russian Upgrade) Remix on MMU2 (Часть 5: Когда почти работает - ничего не дает)

Подписаться на 3Dtoday
SergeyDSI
Идет загрузка
Загрузка
17.02.19
3356
65
Техничка
19
Часть 1 / Часть 2 / Часть 3 / Часть 4

Даже не знаю с чего начать. Настроение такое – бросить все нафик и заняться чем то полезным :(

Практически закончил написание плагина MMRU для KLIPPER, 700 строк кода…. И борьбы с особенностями системы. И все равно иногда вылетает ошибка тайминга, не могу поймать в каком месте. Просто иногда вываливается все с таймаутом и причины не понятны. Описание что то типа MCU Time out and sutdown.... А может час работать без проблем.

Вот кстати видео теста – переключения, загрузки прутков:
Но все на самом деле печально!
Во-первых пришлось допиливать селектор – иначе пластик просто не хотел лезть в отверстие:
7d584d9b7f19f486fae02dda9b350198.jpg
d9adff5baa37ff05062e50d22ce439b9.jpg
Я вот реально серьезно уже думаю отказаться от этого тупого элемента в пользу обычного миксера с датчиком на конце.
Но это на самом деле мелочи…. Самое веселое начинается с подачей пластика:

  1. Почему то разные пластики подаются, на разное расстояние. Менял их местами. Без толку, если один пластик вылезает на 20мм из трубки селектора, то другой на 30…. Меняю местами и тоже самое. Грешил на неровность шестерёнок MK8…. Но оказалось, что именно дело в пластике. Причем пластик идеальный – толщина тютелька 1.75 у всех прутков – шайтан какой то. Видимо без датчика филамента после экструдера не обойтись никак. А так хотелось потестить на текущем принтере.
  2. Если с подачей еще худо бедно можно разобраться – то вот с выгрузкой все печально. При попытке выгрузить пластик он застревает, потому что вот имеет такое утолшение диаметром 2мм (по диаметру трубки PTFE) – которое клинит пластик при выгрузке
    8493b3c2c7b4c6907672e3cf99c93762.jpg
Буржуи советуют купить в хотенд специальный PTFE с диаметром 1.8-1.9…. но блин это месяц-два ждать, а так не хотелось затягивать :(

Короче сплошная грусть печаль – реально начинают появляться мысли о том, чтобы забить. Может я просто устал за эти два дня….. не знаю.


Если у кого есть умные мысли и совет – послушаю. А если нет то время покажет…..
Подписаться на 3Dtoday
19
Комментарии к статье

Комментарии

17.02.19 в 22:52
2
По проблеме выгрузки советую поглядеть исходники прушиной прошивки для MMU. Там есть хитрая табличка движения для создания острого кончика.
Еще можно поглядеть в исходниках марлина как сделана выгрузка, тоже получаются хорошие кончики. Там вроде сначала слегка охлаждается сопло, потом быстро дергается туда-сюда и тащится.
18.02.19 в 19:04
1
Буду благодарен, если ткнете куда смотреть...... я не нашел
17.02.19 в 23:44
1
Как и говорил без кусачек никуда - только отрезание барахла этого спасёт положение ) а с загрузкой надо код глядеть, откуда шутдаун растёт.
18.02.19 в 19:05
1
процедура загрузки единая. я грешу на пропуски шагов для определенного пластика, в связи со сложностью в прохождении
18.02.19 в 09:58
4
без датчика филамента после экструдера не обойтись никак
Ну здесь нет в принципе ничего удивительного. Сложное устройство, работающее к тому-же в автоматическом режиме просто обязано иметь хотя-бы несколько датчиков. Кстати в недавнем обзоре прушинского MMU говорилось, что они добавили туда этот датчик.
По поводу прутка. Надо исключить расширение, присутствующее в "камере плавления" в экструдере. Я у себя так сделал. Сделал бронзовую втулку тонкостенную у токаря на всю длину сопла и вставил её в сопло экструдера. Внутренний диаметр втулки 0,8мм. За счёт этого более точное дозирование и пруток вытаскивается без "расширения", только с оплавленным кончиком
18.02.19 в 19:06
1
проблема в том, что датчика у меня нет. я его запланировал в новой конструкции кинматики. но собирать ее значит отложить ммру. возможно так и поступлю.
18.02.19 в 14:47
1
имеет такое утолшение диаметром 2мм
А Вы замеряли утолщение? Судя по фото, там больше чем 2 мм. Может трубка совсем некудышная...
А вообще да, трубку лучше на 1,9 мм заменить. У меня после замены, синюю взял, утолщение стало оставаться в термоблоке, а пластик вынимается с острым концом.
18.02.19 в 19:07
1
вот об этом и речь!
18.02.19 в 23:35
1
Ваш сгусток идёт из сопла. А что если между соплом и термобарьером положить прокладку с отверстием диаметром 1,8-1,9 мм?
Сгусток будет либо отрываться и оставаться в канале сопла, либо принимать нужный размер. Диаметр.
20.02.19 в 02:46
0
пробка образуется уже после сопла в самое трубке именно по ее диаметру - не думаю что это поможет
20.02.19 в 14:06
0
Вы думаете, такой резкий переход между сгустком и не расплавленным прутком может образовываться в трубке. Мне думается, что этот переход как раз и есть на границе между каналом сопла и каналом трубки.
Или у Вас трубка заходит в канал сопла?
20.02.19 в 14:44
0
Вы думаете, такой резкий переход между сгустком и не расплавленным прутком может образовываться в трубке
Я не думаю, я знаю. Диаметр прутка 1.75, диаметр бобышки 2 по диамеру трубки. Да и чего далеко ходить - почитайте паблики прюши - там эта тема в доль и поперек. Именно поэтому в комплекте к мму2 идет специальная трубка диаметром 1.8мм.

И да у меня трубка заходит прямо до самого сопла - все остальные варианты ниочем и путь к пробками и прочим проблемам с печатью....
18.02.19 в 15:03
7
появляться мысли о том, чтобы забить

Забивать не в коем случае не надо. Просто сделать перерыв. Тоже бывает в ходе постройки чего-либо возникает желание бросить. На недельку отложишь - бац, новые идеи появляются, как сделать лучше.
Обмозговать хорошо и снова в бой!
18.02.19 в 17:01
6
Короче сплошная грусть печаль – реально начинают появляться мысли о том, чтобы забить.
ВАм нужно просто отдохнуть
заняться чем то полезным
жене вазочку напечатать, ножи поточить, полку наконец повесить, обои поклеить. Короче переключиться. И мысли свежие придут. Ракеты тоже не сразу стали летать без проблем...
18.02.19 в 19:08
2
ножи наточены, вазы есть, полки все весят - обои я вас умоляю, год назад ремонт закончил ))))))))) а вот собрать что то, например еще один принтер) это другое дело!
19.02.19 в 11:53
0
а может по девочкам пройтись? вона их сколько одиноких и жаждущих мужского внимания... :)
19.02.19 в 13:19
1
Я люблю только одну единственную девочку :) По жаждущим не бегаю)
19.02.19 в 15:37
0
еще один принтер???!! То есть еще усугубить свое положение?))))))))
20.02.19 в 02:47
1
хочу большой и быстрый с соплом 1мм - для печати вёдер)))))))
18.02.19 в 17:23
1
Почему то разные пластики подаются, на разное расстояние.
Датчик по разному реагирует на состав. Поставьте микровыключатель с роликом.
Если с подачей еще худо бедно можно разобраться – то вот с выгрузкой все печально.
На селектор поставьте нагреватель с пластинкой, в центре которой отверстие 2мм, как только селектор начинает движение, разогретая пластина срезает филамент.
18.02.19 в 19:09
1
На селектор поставьте нагреватель с пластинкой, в центре которой отверстие 2мм, как только селектор начинает движение, разогретая пластина срезает филамент.
Селектор тут вообще не причем. Речь идет об хотенде с экструдером.
19.02.19 в 09:17
1
Я понимаю, просто срезанная часть останется тогда в хотенде, и допечатается перед сменой. Есть другой вариант, сделать как у меня на экструдере прутка - калибровочное отверстие. У меня для этого целая система, конечно, но и задачи другие. Для просто экструдера я думаю, должно хватить отверстия 1.9мм в нагретой пластине. Главное установить его там, где пруток не "гуляет".
18.02.19 в 19:10
1
Датчик по разному реагирует на состав. Поставьте микровыключатель с роликом.
Исключено - разница около 15-20 мм это явно не реакция датчика, к тому же датчик не завязан никак от материала - там исключительно шарик
19.02.19 в 00:03
2
Если у кого есть умные мысли
конечно... только не замысловатые такие

Ну а так я вот завтра станочек соберу ...ну видео и пост запилю, за сегодня не успел станочек потому что принтер занят другой работой, а я устал типа и не ХотТабыч.
Ну а так - держись :), ты не один такой :).
P.S:
Я за последние дни так близко познакомился с склеиванием растворителем (дихлорметан это супер - главное одевать очки, чтобы ворсой кисти не закинуло в глаза, это стало ясно сразу после его контакта с кожей рук, а так вообще безвредно практически), что я одним экструдером всё улажу.
А так вообще весь этот клип, про то, что надо беречь зрение (и что характерно - не во время приёма пищи).
19.02.19 в 12:04
0
этот клип тож походу после дихлорметана рисовался... так что осторожно с безвредностью ;)
19.02.19 в 09:14
1
Значит скорее всего подвисают "мозги". Или где то ошибка в коде, или при исполнении исправного кода вылазит "вычислительный баг". Попробуйте временно поставить другую плату.
19.02.19 в 10:57
1
Или где то ошибка в коде, или при исполнении исправного кода вылазит "вычислительный баг"
Как тогда по Вашему вычислительный баг определяет тип пластика? Кроме того погрешность ровно перетекает вместе с пластиком, когда я его заряжаю в другое отверстие подачи)
19.02.19 в 11:47
1
Хмм... тогда вопрос. Экструдер недодаёт, или давит лишнего?
19.02.19 в 13:20
0
Просто на разных пластиках пруток вылезает на одно и тоже расстояние, но для каждого прутка оно разное.
19.02.19 в 13:35
0
Просто на разных пластиках пруток вылезает на одно и тоже расстояние, но для каждого прутка оно разное.
Окей, это расстояние больше заданного, или меньше?
19.02.19 в 00:06
3
Хочу сказать тебе пару слов в поддержку. НЕ БРОСАЙ НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ!!!!. То что ты делаешь ооочень круто. У меня то же бывают моменты когда хочется руки опустить. Но за проблемой обязательно приходит решение. Можно отвлечься не надолго, но голова всё равно будет решать этот кроссворд. И обязательно всё получится. Успехов.!!! Жму руку!
19.02.19 в 11:13
2
может шестерня подающая пластик тупо проскальзывает
19.02.19 в 13:33
0
Вероятно, но почему то она это делает на одинаковое количество каждый раз.....
19.02.19 в 14:44
0
а тип материала меняли в ПО при перестановки прутка местами?
19.02.19 в 17:42
0
возможно потому что пластик разной шершавости?? Например ПЛА от грега, голубой в частности, шершавый как наждачка, а у БФ гладенький... экструдеру с его прижимом всё все равно, а в таком механизме может и косячить
П.С. вообще проект классный!! мое уважение! желаю набраться сил продолжать)
20.02.19 в 02:48
0
пластик отличный и уж точно не от грега - с этим проблем не должно быть
21.02.19 в 06:58
0

С 4:53 посмотреть ~60сек видео, дело скорее всего все же в характеристика пластика и на каждый пластик должны быть свои настройки подачи.
21.02.19 в 10:30
0
Ну это как раз таки понятно....
21.02.19 в 11:24
0
Тогда я что то не вкурил в вашей проблеме №1, насчет утолщения...а можно на очень большой скорости обратно его выдергивать из хотэнда?
21.02.19 в 12:35
0
безтолку - чего только не пробовал. единственный варик все таки ждать PTFE 1.8-1.9
21.02.19 в 13:02
0
Могу предложить наркоманию...в виде лезвия на соленоиде над хот эндом =)
Типа: трубка - фитинг - устройство отрезки (лезвие на соленоиде) - фитинг - трубка (или сразу в хотэнд)
19.02.19 в 12:45
1
Я бы предложил всё-таки подумать ещё раз насчёт ножа обратного хода.

Мыслей пока несколько:

1. Раз есть "досылатель", значит должен быть и "эжектор" (см.мой блог, и почему я использовал именно эти термины);
2. Лезвий может быть НЕ ОДНО, а два, и на расстоянии друг от друга;
3. Лезвия могут быть тоньше, как например от многолезвийного одноразового станочка "Жилетт".

Может я и фантазирую, но при конструкции такой, как у MMU, механика впосне способна "укорачивать" конец филамента на отрезок в длину полости сопла, с последующим "выбросом" накопившегося - наружу.

Вопрос в простой реализации этого.

Подброшу Вам две картинки, которые меня навели на подобные мысли.
Понятно, что принцип крепления "ножей" - позаимствовать можно, однако использовать - не по назначению.

30d6d7e41e53d814aab44e840d2ac334.jpg
1afc71d8a15f97397e830cd4917821ab.jpg
19.02.19 в 13:18
2
Чтож Вы привязались к лезвиям..... до них еще дожить надо. Да и на долго их не хватит, они будут тупится, а мотор напрягаться и возможно пропускать шаги. Если не верите - попробуйте сами тот же пла перекусить лезвием, не перерезать а под углом просто перекусить - уверен вас ждут новые открытия!

Кстати расскажу одну приятную вещь - я снял лезвия! И знаете почему?
Потому что конструкция ужасная!!!!!!

Представьте на секунду что пластик остался в селекторе - сенсор не сработал или застрял между сенсором и селектором, сенсор его не видит а пластик все еще в селекторе - селектор начинает движение, даже с ножом! и вот засада он двигается и гнет пластик просто в сторону..... в итоге система вся клинит и вот тут начинается самая веселуха: чтобы вытащить пластик надо разбирать всю конструкцию, снимать мотор, селектор вынимать пластик и прочее.... иначе нож не дает ни сдвинуть не вытащить! Я один раз с этим столкнулся и сразу снял нож. Сейчас есть щель 3 мм но она позволяет в таком случае вернуть назад селектор и вытащить застрявший пруток!
19.02.19 в 13:27
1
Поэтому надо нож греть :)
19.02.19 в 13:25
1
1. Раз есть "досылатель", значит должен быть и "эжектор" (см.мой блог, и почему я использовал именно эти термины);
А вот не факт, зависит от конструкции казённого механизма :D
2. Лезвий может быть НЕ ОДНО, а два, и на расстоянии друг от друга;
Или калиброванное отверстие :)
3. Лезвия могут быть тоньше, как например от многолезвийного одноразового станочка "Жилетт".
Или нагретыми, иначе не срежет даже "Жилетт"
Может я и фантазирую, но при конструкции такой, как у MMU, механика впосне способна "укорачивать" конец филамента на отрезок в длину полости сопла, с последующим "выбросом" накопившегося - наружу.
Тода шторка нужна будет механизированная, или изгибать филамент под углом(вытянули - филамент выпрямился с хвостом наружу - срезали, затем шторка загибает конец филамента обратно в приёмник.)
19.02.19 в 13:31
1
Или нагретыми, иначе не срежет даже "Жилетт"
Илон Маск передает Вам привет. Но давайте все таки будем серьезнее, и не будем придумывать безумные идеи с горячими ножами.
19.02.19 в 13:50
1
езумные идеи с горячими ножами.
К сожалению, горячий нож, это единственный вариант среза пластика, кроме горожения силовых гильотин :)
19.02.19 в 13:30
1
Ребят я уже месяц сижу на форуме прюш - там народ просто пишет прямым текстом - что у них ничего не работает. И все очень возмущены этим фактом! А если у кого и работает, то результаты нестабильные. Так что их система далека к сожалению от идеала. Возможно я от нее откажусь. Есть новая идея в голове.
19.02.19 в 14:49
1
А вы сейчас хотите пластик вообще не отрезать, а вытягивать полностью обратно?
Это же дооооолго.
Весь смысл мму в том что он пластик нарезает кусками и в трубку пихает, а директ уже его давит в экструдер.
Если тупо вынимать всю нить каждый раз, то и дерект не нужен и вообще мму не нужен, достаточно Y-комбинатора на 8 входов :)
19.02.19 в 16:40
1
У меня трубка до экструдера 400мм... куда потом его девать? и как выдавливать если это директ? я ничего не хочу так устроено у прюши - пластик едет назад....
19.02.19 в 23:07
1
Насколько я понимаю, ММУ пластик не нарезает, а выдергивает его из директа и впихивает другой. Если директ, то Y-комбинатор не катит - он только с боуденом работает.
Автору - посмотрите на такой девайс - mosaic palette называется. Там пластик реально нарезается кусками плюс куски свариваются между собой, получается непрерывная нить. Есть много интересных решений, может поможет в Вашей конструкции. Например конструкция резака, или интересный буфер нити на выходе в виде петли - я так понимаю там датчик стоит, чтобы подматывать с катушки. В общем дайте отдых мозгам... Как там в поговорке - пойду, у людей посмотрю, свой покажу )))
20.02.19 в 02:55
1
Яж говорю - я посмотрел все решения. И конечно же палете.

Палете мягко говоря тоже далек от идеала. Во первых он очень сложен! Там отдельный экструдер на каждый пруток. Во вторых система сваривания. Повторить то ее конечно можно вот только опять это слишком сложно для обывателя. Я хочу сделать "народный проект".

Но самое сложное в палете - он не просто нарезает куски и сваривает их. Он реально резедентом висит парсит через себя GCODE и анализирует дистанцию пластика и потом уже синхронно с экструдером подает его в принтер. Грубо говоря палете это программно аппаратный комплекс, который только так и работает. В приставке, что идет с ним установлен октапринт и под ним запущен плагин палета. Только так и не иначе.
20.02.19 в 02:56
1
Но сама идея подачи и сварки пластика как у них мне очень импонирует. Может быть созрею до чего то похожего.
20.02.19 в 07:10
1
А зачем тогда нож?
5 цветов - 3 мотора, сомнительная экономия. А гемороя. Проще 5 моторов поставить и забить на этот мму2. Оставить еще един мотор на директ и будет чутт дороже, но лучше.
20.02.19 в 10:46
0
Проще 5 моторов поставить и забить на этот мму2. Оставить еще един мотор на директ и будет чутт дороже, но лучше.
Тогда нужно либо эти моторы синхронно вращать, что все равно не поможет ибо пластик проскакивает в экструдере так или иначе... либо боуден.... так что 5 моторов увы не проще
20.02.19 в 12:59
0
Получается револьвер подает пластик до директа и отключается?
Ну что нам мешает тупо отключать подающий шаговик, директ протянет нить вместе с ним :)
20.02.19 в 13:42
0
Это каким таким образом? )))))))))

как минимум нужно снимать прижим с экструдера, иначе основной просто не сможет не то что потянуть, а ретракт сделать.....
20.02.19 в 07:28
1
Вы правы на 27 минуте он выдергивает полностью пластик https://youtu.be/SAg1vDW5VNo
20.02.19 в 10:05
0
Насколько я понимаю, ММУ пластик не нарезает, а выдергивает его из директа и впихивает другой.
Вы не учитываете "ramming", иначе говоря "формовка конца".
Для этого - там есть "лезвие обратного хода", которое вовсе не для перерезания филамента, это глупо и непродуктивно.
Лезвие там - для избавления от ещё тёплых "соплей", тянущихся за концом.

А вот как убирается "шишка" - я признаться совсем не понял. Лезвием селектора её не отрезать в горячем виде, разве что сдвинуть вбок.

Надо-бы разобраться в понятии "ramming", перевод "в лоб", не имея устройства, мне лично ничего не дал из понимания.

Таран апстенку.
20.02.19 в 10:49
0
там есть "лезвие обратного хода"
Как я уже говорил - повторю еще раз. Нож в мму2 работает только вперед. В обратную сторону он будет упираться тупым концом в пластик. Т.е. если пластик остался - нож не поможет. Единственное когда он поможет если двигаясь от предыдущего цвета назад к первому на пути будет пруток или сопля, он ее срежет. А может и не срежет, пропустит шаги, заклинит мотор и всю систему к чертиням.
24.02.19 в 03:25
0
Я понимаю что рекомендую плюнуть на всю ранее проделанную работу, но почему бы вам не понять что собственно смысл данного девайса подать филамент к номальному фидеру типа Titan\BMG - так зачем тут такая дикая (в плане -жесткая) механизация?

Достаточно резиновых колес и нескольких датчиков филамента!
Зачем все эти подшипники и шестерни?

Филамент подается в "воронку" на выходе их которой обрезается в отходы при смене филамента (перед подачей - зачем плодить сущности?) либо подается по трубке в фидер.
Причем все обрезку проще всего сделать резаком с отдельным приводом а в отходы отправлять "качаюшимся" селектором.

ЗЫ Щас попробую изобразить на бумаге.
88a96f349bfdf37bd0e22b9a589cbe7b.jpg


ЗЗЫ Подвижная прижимная ось с "роликами-ленивцами" - для минимизации сопротивления движению филамента при рабочем протягивании фидером.
Рукав "отходов" до датчика филамента стоит сделать сантиметров пять - десять, для "гарантии"
Вот щас подумал что резак НЕОБХОДИМО поставить на входе в рукав для отходов а не на выходе из "воронки".
И что "входной датчик филамента" .......

Аааа черт перерисовывать надо...

ЗЗЗЫ
Вариант 2.
cb07cb5c28539552b4da565b51e5d110.jpg


Вдруг подумалось что ничто нам не мешает совместить "воронку" и селектор.
Привод индивидуальной подачи и воронка должны быть соединены PFTE трубкой сантиметров 20-30 длинной

Алгоритм "ПОДАЧА" (филамент выгружен из фидера и экструдера):
1) опускаем подвижную ось + переводим селектор в положение отходы
2) индивидуальным мотором нужного нам филамента подаем до TRUE на "датчик отходов"
3) реверс филамента до FALSE на "входном датчике филамента"
4) подача до фидера, при условии TRUE на "контрольном датчике филамента"
5) при прогоне какого то контрольного количества, т.е. когда фидер нормально "зажует" филамент останавливаем мотор индивидуальной подачи и разгружаем подвижную ось - фидер дальше будет сам тянуть филамент.
Итого цикл подачи отработан, подан обрезанный филамент.

Алгоритм "РЕВЕРС" (филамент загружен в фидер и экструдер):
1) опускаем подвижную ось, фидером и мотором индивидуальной подачи включаем на реверс.
2) отрабатываем реверс до FALSE на "контрольном датчике филамента" и "входном датчике филамента" (прогон до какого то контрольного количества чтобы филамент покинул воронку).
3) ОСТАНАВЛИВАЕМСЯ либо отрабатываем алгоритм "ПОДАЧА" для смены на другой филамент.


Для более надежного отрабатывания алгоритма "РЕВЕРС" стоит поставить индивидуальные датчики филамента на каждом индивидуальном приводе, тогда можно не делать "входной датчик филамента" (хотя с ним возможно диагностировать утыкание филамента при не точном позиционировании селектора) а в алгоритмах "ПОДАЧА" и "РЕВЕРС" отслеживать соответствующий индивидуальный датчик.
Более того если сделать "контрольный датчик филамента" измеряющим "попугаи" (оптического энкодера достаточно) то количество посчитанных "попугаев" может говорить о том что филамент таки загружен как минимум в фидер (да и ваще упрощается управляющие алгоритмы - не надо считать временные задержки - хм..... ТОГДА ЕГО СТОИТ ПОСТАВИТЬ ВМЕСТО "входного датчика филамента", а "контрольный датчик филамента" нафиг не нужен, минус один датчик - ПРОФИТ!!! будет простым способом детектить конец филамента).

Тут походу еще с управлением определиться надо - походу проще всего будет рулить всем этим делом сервосигналом, на обратную связь благо достаточно одного "ОК!" - естественно что там придется ставить свой контроллер.

Ну и естественно надо вносить изменения в прошивку - с этим я вижу большую проблему, когда еще те изменения войдут в очередной стабильный релиз...

Как то так. Да.
25.02.19 в 15:06
0
Ну вот смотрите - вы говорите зачем столько подшипников и прочего - а сами нагородили такой огород, который реально раз в 5 сложнее и пока на словах. Очень сложно понять Ваш почерк - но насколько я разобрался, вот ваши основные минусы:

1. для 5 прутков филамента - у вас аж 5 движков не считая дополнительных - у мму2 всего 3!
2. куча датчиков и сенсоров я насчитал больше 3 - у мму2 всего один (лучше два)
3. Ваша идея пока лишь в теории - у мму2 законченное изделие с готовыми принтабельными деталями
4. я так и не понял, но судя по вашей схеме можно забыть о директ подаче, ибо у вас прутки подаются отдельным мотором которым же и удерживаются. городить систему снятия нажима - ну блин чем тогда система с иддлером как в мму2 так плоха? напротив она оптимальна!

Насчет обрезки пластика - вы слишком много заморочились - а проблема решается без каких либо систем обрезания - просто установкой трубки 1.85мм вместо стандартной 2мм.

Теперь пару слов о судьбе проекта:

Да я наверное брошу данный проект и сделаю свою собственную механику. Да это займет время, но мне все равно ждать трубки из китая, ибо лучшего решения выгрузки пластика из хотенда я не смог придумать. Точнее скажу иначе - придумать можно что угодно, вот другое дело реализовать да еще так чтобы это хорошо надежно работало - вот это проблема!
25.02.19 в 15:25
0

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Что "переварит" формовщик Mayku FormBox

Не все BMG одинаково BMG

Мини лазерный гравер на деталях от DVD приводов и сканеров, с рабочей зоной 100х100 мм

AMBOTS разрабатывает рой мобильных 3D-печатающих роботов

Крупные российские производители мебели освоили 3D-принтер BigRep

Главное держать сопло в чистоте