Простой способ борьбы с деламинацией

При печати изделий большого размера на 3д принтере возникает явление, получившее название деламинация. отлипание углов детали от стола. Это явление тормозит появление 3д принтеров большого размера, т.к. производитель рассуждает так - зачем делать стол большого размера - все равно деталь будет отлипать. и делают большой размер по оси Z а X Y редко когда превосходят 200х200мм. Пользователи борются с деламинацией применением различных сильных клеевых составов, которые частично решают проблему, но возникает новая проблема - отделение детали от стола. Чем сильнее адгезия вашего состава тем больше шансов испортить саму деталь и даже поломать стекло при отделении детали. Предлагаю простой и эффективных способ печати деталей любого размера по XY на обычный желтый скотчь без применения лаков для волос и смесей АБС+ацетон и тп.

Берем для примера деталь размером 180мм Как мы знаем пластик имеет усадку. В среднем усадка по линейным размерам составляет от 0.3 до 2% в зависимости от типа пластика который мы используем. Усадка есть уменьшение линейных размеров детали после остывания пластика. Поскольку наша деталь приклеена к столу, стол не меняет своих размеров, то он пряепятствует этому процессу усадки, и возникает сила (назовем F для больших деталей и f для малых деталей)

Есил деталь не большая, то сила f не достаточна для отделения детали от стола, и деламинации не происходит. При превышении определенного размера сила f становиться достаточно большой F и ее силы уже хватает для того чтобы отлепить от стола углы деталиКак бороться. Очень просто. Мы надсекаем нижнюю плоскость детали линиями толщиной 0.1 или 0.3мм на глубину 5-8мм. С точки зрения стола принтера – одна наша большая деталь с большой силой F превращается в несколько мелких деталей с малыми силами f. Соответственно каждая малая деталь имеет достаточную адгезию к столу для преодоления силы f и деламинации не происходит.Деталь печатается как много мелких деталей на высоту 5-8мм и дальше они объединяются в целую деталь – на такой высоте уже процессы усадки у поверхности стола «устаканиваются» и деламинаци не происходит.В зависимости от размера детали толщину щели имеет смысл менять в диапазоне 0.1-0.3мм и глубину прорези так же от 5 до 8-10мм чем шире щель чем глубже прорез – тем лучше будет держаться деталь.