Ремонт держателя видеорегистратора

В один из теплых июньских дней держатель моего автомобильного видеорегистратора перестал выполнять возложенные на него функции по причинам, показанным на фото. Предстоящий ремонт с помощью 3D-принтера не предвещал особых сложностей, но не все оказалось так безоблачно.

За пять лет эксплуатации пластик держателя стал очень хрупким и, как следствие, рассыпалась одна из проушин. Примерно в это же время я приобрел 3D-принтер Wanhao Duplicator i3 mini и решил, что первая же печать будет боевым крещением и для принтера и для меня. Забегая вперед, скажу, что первый блин оказался комом…

Этап первый.

Я стал думать, как именно восстановить проушину, вариант напечатать всю присоску целиком не рассматривал (как выяснилось в дальнейшем, зря). Итогом шевеления извилинами стал такой вариант накладной проушины.

Решил отпилить сломанную часть и напечатанную деталь посадить на клей. Отпилил, напечатал, приклеил, собрал.

Отремонтированный держатель был возвращен на свое почетное место. И в течение примерно двух недель радовал хозяина, пока не пришла жара. Уличная температура установилась в районе плюс 32-34 градуса. Думаю, автовладельцам не нужно рассказывать до каких температур нагревается салон, когда машина весь день находится на открытой стоянке. PLA-пластик, из которого была напечатана проушина, начал размягчаться и плыть. В первые дни визуально деформации не наблюдались. Симптомом размягчения было ослабление затяжки гайки и, как результат, лежащий на торпедо видеорегистратор. Приходилось выставлять в нужное положение регистратор и затягивать гайку. Через несколько дней таких манипуляций стало заметно, что шляпка болта постепенно погружается в тело напечатанной детали и, как итог, держатель снова стал не работоспособен.

Итог первого этапа: с имеющимся материалом полноценно восстановить держатель не получится (есть другие PLA-пластики, которые должны выдержать суровые условия эксплуатации видеорегистратора), но я не хотел останавливаться и решил наступить на эти грабли еще раз))))

Этап второй.

Понимая, что полноценно восстановить держатель не получится, все же решил еще раз напечатать проушину как временную меру. Жара давно спала, поэтому есть шансы, что повторно отремонтированный держатель протянет до следующего лета. Заодно посмотрю, как он будет вести себя в мороз. Да и мне это было интересно – я вовсю набирался опыта в 3D-печати.

Но я сильно недооценил прочность клеевого соединения, а в совокупности с охрупчиванием держателя от времени мои попытки снять напечатанную проушину привели к тому, что корпус присоски был сломан. Набираться опыта, так по полной, решил напечатать корпус присоски целиком. Сделал модель, напечатал, собрал.

Проверив, что присоска как надо поджимается в новом корпусе, и с мыслями о том, что наконец-то ремонт закончен, я пошел в машину устанавливать регистратор. Прикладываю присоску к стеклу, нажимаю на защелку и … Хрусть! Если бы этот текст был сценарием британского сериала, то далее должна бы была идти надпись «Продолжение следует».

Этап третий.

Я уже упоминал, что пластик держателя охрупчился, и теперь пришла очередь защелки.

Думаю, вы поняли что было дальше. Модель, печать, сборка.

Установил в машину, все работает как надо. Надеюсь, до следующего лета держатель не потребует моего внимания. Пора делать выводы. Первый блин малость скомкался, но удовольствие от процесса получено. Да, результат является временным, но это тоже результат. Подытоживая, отмечу, что эта работа позволила мне получить первый опыт в печати и выявить ряд плюсов и минусов моего принтера.

В конце привожу параметры печати:

Первая деталь (красная) печаталась на стандартном режиме Fine 0,15 мм из слайсера Cura for Wanhao. PLA-пластик – пробник, который шел с принтером.

Вторая и третья детали (прозрачные) печатались на режимах:

Высота слоя – 0,2 мм

Толщина стенки/дна/крышки – 1,2 мм

Заполнение – 100%

Температура сопла – 210°С

Скорость печати – 40 мм/с

Генерация поддержек – включена

Прилипание к столу – кайма 5 мм

PLA-пластик – Geek Fil/lament