Нюансы печати шестерней на 3D-принтере
Думаю каждый печатник рано или поздно сталкивался с проблемами печати сдвоенных шестерней. Ничего актуальннее и информативнее вот этой статьи https://3dtoday.ru/blogs/3d-cxema/printing-gears-for-a-3d-printer, и комментариев к ней, я на ресурсе не нашел.
Основная проблема при эксплуатации подобных шестерней напечатанных на 3D-принтере, это отделение верхней части от нижней при воздействии определенных нагрузок.
В поисках решения этого вопроса я пришел к выводу что печать шестерни целиком, без разделения на части и последующего склеивания, на что к вышеупомянутой статье были скептические комментарии, рабочих результатов не дает. Поэтому вариант со склеиванием верхней и нижней части был выбран как наиболее предпочтительный.
При дальнейшем рассмотрении вопроса был выявлен нюанс, который как я считаю, и взывал вышеописанные проблемы. При нарезке целой шестерни перед печатью, верхний слой предшествующий началу печати второй шестерни выглядит вот так
Казалось бы это не должно ни коим образом влиять на спекаемость слоев при идентичности материала верхней и нижней частей, однако проблема остается насущной.
Решением стало разделение частей шестерни на этапе моделирования и увеличение зазора между ними на 0,1 мм.
При таком подходе слайсер воспринимает их как разные, но печатаемые вместе объекты и по понятным причинам не учитывает размеры зазора между ними.
После нарезки верхний слой модели предшествующий началу печати второй шестерни, как и все идущие перед ним слои, выглядит вот так 

Готовая деталь эквивалентна сборной шестерне с очень плотно подогнанными частями. Ну и конечно капля цианокрилата в основании никого ещё не убила.
Апогеем моей работы с шестернями на данный момент является шестерня редуктора сдаваемого в аренду детского электромобиля.
Никакие из опробованных методов печати не спасали от юных и беспощадных Алонсо и Шумахеров. И после серии неудачных попыток родилась идея увеличения прочности верхней части шестерни за счет изменения угла укладки слоев.
Самой сложной частью в изготовлении этого "шедевра" стало отпиливание верхней части шестерни от постамента, пришлось обзавестись ручным лобзиком. Но результат оправдал труды и ожидания, и теперь исправно трудится в сфере детских развлечений.

Спасибо за внимание! Очень интересно мнение аудитории ресурса на данную тему.
Еще больше интересных статей
Сосуд высокого давления по технологии WAAM закончен!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Наша команда успешно завершила...
Установка хотенда от Creality K2 Plus на Creality K1/c/max/se
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Установка хота от K2 может понад...
Постобработки пост. Делаем из ABS грунт-порозаполнитель.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Если эксперимент удался, значит что-то здесь не...

Комментарии и вопросы
Вообще-то, у них очень даже вп...
Так-то да... но вообще-то, до....
всегда было интересно, почему....
Не могу никак настроить свой п...
Сделал разрез фигурки на две ч...
Сломалась температура хотенда,...
Итак вопрос такой, как&n...