Печем черно-белые блинчики или изготовление гибких бирок.
Поступила задача сделать партию бирок (брелков) в раздевалку спорт зала с символикой этого зала.
До этого были бирки такого вида:
Первая мысль, напечатать бирки на фотополимерном принтере. Во первых, размер оригинальной бирки подсказывал размер и будущей модели и изделий. А это 40мм (в диаметре/ в ребре квадрата). В таком масштабе FDM принтер не сможет соплом 0.4мм пропечатать рисунок эмблемы.
Кроме того, на фотополимерном принтере можно будет напечатать всю партию за 1 раз. Казалось бы, вот оно решение!!!Сделал несколько тестовых печатей таких бирок на Anycubic Photon Mono X серой базовой смолой от Anycubic
Показал заказчику, его не устроил размер и монотонный цвет бирок. Требовалось контрастное изображение и размер бирки, чтобы она "мешалась в кармане и ключи с ней не уносили забывая в кармане". А кроме того, такие бирки довольно легко ломаться руками. Да, их можно сделать больше. Да, их можно покрасить и покрыть лаком. Но, они по прежнему будут довольно хрупкие.
И тут в голову пришла идея использовать TPU пластик...
Если пластик гибкий, то его не сломать. Если он эластичный и хорошо тянется, то его сложно порвать. Так как требуемый размер увеличился, то можно попробовать напечатать эмблему уже на FDM принтере стандартным соплом. И у меня как раз есть 2 катушки TPU пластика от FDPlast; Белый для фона и черный пластик для цифр, эмблемы и кольца вокруг бирки.Но как напечатать бирку 2мя цветами с 2х сторон на Ender3 с одной головой?
Есть техника печати когда в середине печати производится замена пластика катушкой другого цвета и продолжается новым цветом на новых слоях. С помощью этой техники можно напечатать цифры и кольцо снизу черным пластиком, в середине центральную часть (фон, центральный диск) белым и сверху эмблему и кольцо снова черным. В этом случае потребуется 2 раза менять пластик и что важнее, центральная часть будет печататься мостами или на поддержках. Если печать обычными твердыми пластиками это было бы приемлимо, то в случае с TPU печатать такие мосты не выйдет. Да и на поддержках печатать тоже, мне показалось бесперспективно.
Сделал модель, в которой отдельно печаталось кольцо с душкой и отдельно 2 половинки центральной части.
Половинки диска печатал с прерыванием и заменой пластика. Склеил их вместе, и склеил кольцо с центром.
После этого подумал: Можно же не печатать половинку диска с цифрами, а перевернуть диск, приклеить его на клей карандаш и напечатать цифры прямо на нём.
Попробовал и да, так действительно можно делать, но есть ряд проблем. После переворачивания напечатанного диска, надо как то спозиционировать его. И хоть неточность расположения цифр не принципиальна, это может быть слабым местом в технологии. Кроме того, там, где на эмблеме пасть тигра, довольно мало "опор", которые можно приклеить к столу.
И самое главное. После склеивания кольца и центральной части, это соединение не показало себя надёжным. Попробовал спаивать их паяльником, Вышло не аккуратно и трудоёмко.
А что, если спаивать будет сам принтер непосредственно во время печати?
Переделал модель. Теперь колечко тоненькое печатается отдельно с душкой (на рисунке голубым разрез отмечен). После этого печатается основная часть. В середине печати, по достижении высоты, где начинают печататься буквы, происходит замена пластика. Во время этой замены я ложу колечко сверху на стол вокруг детали и продолжаю печатать. Для более устойчивого положения колечка, вместе с центральной частью печатаются 4 упора вокруг. Эти упоры помогают удерживать кольцо и после переворачивания диска помогают его спозиционировать. в то же место.
Практика показала, что конус у кольца надо делать в другую сторону, а упоры надо делать больше и вокруг всего диска.
Кольцо зажимается конусом между столиком, центральным диском и внешним ободком и после смены белого пластика на черный принтер печатает прямо на кольце. После завершения печати логотипа, диск отрывается от стола, мажется клеем и переворачивается. Позиционирование осуществляется тем, что на столе остаётся ободок. И поверх всего этого печатается цифра и черное колечко, которое так же спаивает части в единую деталь.
Как это выглядит на столе: Тут напечатана белая основная часть. Вставлено черное колечко, и принтер ожидает смены пластика.
После смены пластика печатается эмблема
После отрываю центральную часть.
И перевернув её, клею обратно и печатаю цифры
Вот такая технология родилась...Бирки получились очень эластичные и прочные.
Напечатана ещё только половина, но процесс уже налажен и отработан.
Еще больше интересных статей
3D PCB Clamp
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Разрабатывая один из своих проектов...
Космос ближе, чем кажется: миссия Ана Дуонга
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Спасение котика с помощью 3D-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
У меня бы просто терпения не х...
На его основе можно сделать са...
Вот это был бы хороший вариант...
Всем привет!Столкнулся с интер...
Всем здравствуйте! Мой Ender 3...
Солянка,ender 3 экструдер crea...
Здравствуйте.Клиппер.У меня ко...