Есть ли дружба между принтером LeapFrog Creatr HS и пластиком FLEX!?

Добрый день!

Наверное, любой пользователь 3D принтера, наигравшись ABS и PLA, рано или поздно хочет попробовать чего-нибудь экзотического! Вот и я не исключение. В этой статье речь пойдет о пластике FLEX от компании 3D ROCKET, которая любезно предоставила мне на пробу почти килограмм синего флекса, а так же проблемах и решениях при печати им на LeapFrog Creatr HS.

Итак, пластик FLEX от компании 3D ROCKET, судя по наклейкам произведено в США.

Катушка 1 кг, упакована достойно – симпатичная картонная коробка с пластиковой ручкой. На катушке наклейка с названием, кодом и рекомендуемыми температурами, а сама она упакована в полиэтиленовый пакет с замком типа гриппер. [IMG ID=12589 WIDTH=226 HEIGHT=400]Пруток на ощупь гибкий – очень не привычно)

Заправился хорошо, пробую печатать…

И тут облом….(

Выяснилось, что конструкция податчика пластика совсем не приспособлена к гибким нитям, а сопло 0,35 мм, видимо, слишком маленькое… Пластик не успевает выходить из сопла и его начинает загибать в податчике в гармошку. Может быть на очень низкой скорости печатать и можно, но такая перспектива меня не радовала и я даже не стал это пробовать.

Ну все….((

... расстроенный, вынул пластик из принтера, упаковал в коробку планируя отдать его обратно…

С этой мыслью и лег спать…, ну как спать…? долго еще думал над этим, перед тем как уснуть. Думал-думал и решил руки не опускать, и немного заморочиться)

Так как более толстых сопел на мой принтер в принципе не существует, решил попробовать немного усовершенствовать систему подачи пластика так, чтобы максимально ограничить пространство и не давать ему сгибаться.

Вместо родной алюминиевой втулки я напечатал пластиковую немного другой конструкцииВот так это выглядит в податчикеИ снова пробная печать...Начальная скорость 10 мм/с, слой 0,2 мм.

В процессе печати постепенно увеличивая скорость довел ее до 20 мм/с

Печать шла стабильно. Много паутины из-за маленькой ретракции, она всего 2 мм. Я побоялся, что большая ретракция может опять привести к застреванию прутка в податчике.

В итоге довольный, не дожидаясь окончания печати, я пошел гулять с ребенком))). По возвращению печать была закончена, но немного неудачноГолова лягушки не допечаталась – колесо податчика в какой-то момент забуксовало…

Продолжаем эксперименты!

Немного ослабив прижим нити в податчике я решил напечатать что-нибудь по интереснее на более высокой скорости и меньшей толщине слоя)

----- и я решил снова изобрести колесо….-----

Модель диска скачал из сети, покрышку смоделировал сам.

Диск напечатан АБСом, покрышка - флексом

Скорость печати покрышки 33 мм/с, слой 0,11, заполнение 10%, ретракт 4 мм. tэкструдера 210, стола 45 (после 3 слоя подогрев выключается)

По середине печати снова забуксовало колесо податчика… хорошо, что я вовремя заметил - нажал на паузу, протянул пруток, еще немного ослабил прижим и продолжил с того же места. Правда было потеряно где-то 1 мм. высоты модели. Если присмотреться будет виден шов ровно по середине покрышки. Далее печать продолжалась без проблем.

Результат:Нижние слои покрышки немного не получилисьНо это я сам виноват – такую модель нужно печатать с поддержкой снизу в самом начале печати.

Мну! Мну по-всякому!))После замятия на торцах шины почему то остались следы – что-то вроде заломов, но без повреждения пластика. Вообще боковины получились жесткие – в этих местах напечаталось много слоев, нужно еще экспериментировать с настройками.

Наивно полагая, что я смогу немного растянув покрышку, натянуть ее на диск, размеры диска и покрышки я смоделировал вплотную.

Но покрышка абсолютно не растягивалась и попытка ее забортировать привела к поломки внутренней кромки диска вдоль слоев… Зато я благополучно одел покрышку, а кромку потом приклеил ацетоном так, что даже следов не осталось)) Мои выводы о пластике

Это конечно не резина) но!

При условии небольшого заполнения модели и отсутствия жестких ребер и толстых стенок изделие получается очень мягкое, а во всех случаях без исключения очень эластичное, хорошо сгибается, скручивается даже в толстых местах. За неделю мятия лягушки она осталась как новая – никаких трещин в местах сгибов, помутнений и прочих дефектов. На растяжение пластик очень упругий – даже передние лапки у лягушки руками практически не растягивались.

Спекание слоев при печати превосходное, адгезия к столу хорошая. На ощупь приятный.

Запаха при печати я не почувствовал. Стоимость пластика адекватная.

Плохо, что не с чем сравнить (имеется в виду гибкие пластики других производителей).

А я вот теперь думаю, что такого полезного и коммерческого из него можно печатать…

…есть предложения?)))

Напоследок небольшое видео с мятием, подкидыванием и падениями)))П.С. Прошу прощения за сухой слог))

Модель втулки добавлена в базу, может кому-нибудь пригодится