Закрытый корпус для FlyingBear P905 (размер стола 220х220)
Еще больше интересных постов
Несколько слов о необходимости использования УЗВ
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил нарушишь длительное молчание постом о постобработке напечат...
Узел подачи филамента
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Халявный пластик 4 (печатаем пэт бутылками)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
С хорошими и радостными новостями.
Но прежде хочу...
Комментарии
А можно было сразу кубик фанерный строить, а не начинать с китайского 'шкилетика'. Но получилось неплохо, зачёт!
Согласен, но если соберусь все делать с нуля, использую сварной каркас из стального профиля.
Чего уж из профиля... Из листа сразу ;) А так можно было и Летающего Медведя для начала проварить ;) Смысл какой повторяться?
Приятно глазу!
Всё чисто и аккуратно! Как доработка принтера, так и мастерская с инструментом! Спасибо!
Хорошо получилось. Но мне на столько лень прокладывать провода по новой, у меня 2 экструдера, что проще разработать корпус с учетом уже установленных блоков. Да в принципе печатаю только тремя пластиками(petg, pla, sbs), камера вроде и не нужна. От сюда вопрос, какими пластиками печатаете и в каком месте стоит принтер. Да, и еще, зачем 2 стекла на столе? Прогревать не надоедает?
Корпус в основном для АБС, но и для других пластиков хорошо подходит - почти нет запаха, сквозняки не страшны, шума меньше. Принтер стоит на столе в мастерской, делал для брата. Два стекла потому что стол кривой :). Стекло 4 мм изгибается по столу! Проверяю согнет ли 2х4 мм.
При общей приятной стильности чёррррного матового решения,
всё-таки хочется высказать лёгкое недопонимание одного из дизайнерских решений.
А именно:
Почему решили делать вот это:
Двигатель выступает за корпус, пришлось сделать отверстие и закрыть заглушкой.
пришлось сделать отверстие и закрыть заглушкойДа, но это можно было-бы сделать и с дверцей?
А так у Вас - и 'особая' боковая стенка, и больше работы по дверце...
'Особая' передняя стенка :). Мне так лучше показалось - двигатель не видно, цвет заглушки с корпусом одинаковый. Где взять прозрачную заглушку на дверь? А лазеру при нарезке безразлична форма детали и количество отверстий.
двигатель не видноТак и знал ;-)
Просто подумал, что тут просто напрашивается 'флажок' имени Йосифа Прюши, примагниченный на торец оси.
Где взять прозрачную заглушку на дверь?Дверь 'вынести' вместе 'с косяком' на 10-15 мм?
А еще очень понравились станок слева и станок справа.
Сделано красиво, ну а как на скоростях выше 80мм на мелких деталях? Плывет АБС или обдув детали приходится включать? а то смотрю отверстий для конвенции нет, и автоматики климата тоже.
У меня 3 принтера в закрытом корпусе. Обычно печатаю не быстрее 60мм. При печати АБС, при наличии мелких и нависающих фрагментов, необходимо включать обдув 20-25%. Можете посмотреть здесь https://3dtoday.ru/blogs/nreader/zakrytyy-korpus-dlya-flyingbear-p905x/. При температуре стола 110 гр, температура в зоне печати ~45 гр. Деламинации, растрескивания деталей нет. Ставил вентиляторы на корпуса двигателей осей - появилась сильная деламинация. Видимо создавать внутри корпуса потоки не лучшая идея.
В своих самопалах я предусматривал чтобы стол перемещался в своей камере, а внешнюю обивку делал чисто для визуального удовлетворения. Конвективные потоки ввиду этого вдоль стола не проходят, а китайская автоматика
Задал вопрос чисто для обмена опытом, т.к. теперь из-за моей конструкции типа 'сэндвич' мелкие детали плывут на высоких скоростях что с обдувом что без него. Хотя достаточно крупные начиная от 100х100 и от 20% заполнения на скоростях до 180мм/с легко.
Я рассуждал так: зона печати выше стола - вся деталь в зоне печати и выше - температура поддерживается столом - теплый воздух поднимается вверх . Поэтому постарался закрыть все щели, чтобы не создавать сквозняки. Опытным путем определил необходимость небольшого обдува. Так же обнаружилось что в закрытом корпусе у АБС улучшилась межслойная адгезия. Вероятно это связано с уменьшением усадки и растрескивания.
Доброго всем времени суток, Такой вопрос, в архиве отсутствует одна деталь, вот эта:
Добавил.
Доброго всем времени суток. Подскажите, для корпуса 220×280 не делали крпус, или может есть возможность переделать под данный размер? Просто в наличии есть ещё медведь с двойным экструдером, хотелось бы и его так же одеть.
Очень жалко...
Времени нет и не все так просто. Можно тупо увеличить детали корпуса, но потом при сборке обнаружится несоответствие размеров на несколько мм. Можно сделать так: привинтить к корпусу углы - измерить расстояние между крепежными отверстиями и соответственно увеличить размер деталей корпуса. Чертежи у вас есть, так что ни чего сложного.
Дорисовывал модель корпуса кто для двух экструдеров?
Визуально достаточно перенести катушки на один или разные бока, а сзади поставить второй экструдер и вывести филамент в корпус аналогично первому.
Еще не плохо бы под web-камеру сделать полость, она у меня на лицевой стороне висит посередине сверху =)
Комментарии и вопросы
Классик относительно недорогой...
А зачем что то сложнее контейн...
Вроде некоторые жалуются на то...
Одинаковые дефекты на Y, в чем...
Поменял сопло и головку блока...
Доброго всем времени суток. По...
Несколько дней назад увидел, ч...