Westinghouse начнет ремонтировать ядерные реакторы с помощью 3D-принтеров

Американская электротехническая корпорация Westinghouse Electric, один из ведущих производителей в атомной отрасли, заявила о намерении использовать 3D-печатные компоненты ядерных реакторов. Печатаемые на 3D-принтерах детали планируется ввести в эксплуатацию уже осенью следующего года.Американская компания не одинока в своих намерениях. Интерес к аддитивному производству реакторных компонентов проявили и китайские ядерщики, в январе прошло года продемонстрировавших 3D-печатную опорную решетку для тепловыделяющих сборок реакторов проекта CAP1400 (на иллюстрации ниже), а ровно год назад изготовивших 3D-печатный корпус ядерного реактора малой мощности ACP100. В гонку вступила и государственная корпорация «Росатом», пообещавшая полностью овладеть технологической цепочкой аддитивного производства, а в августе этого года подключившая к проекту дочернюю компанию AO «ТВЭЛ». Специалистам компании предстоит разработать технологию аддитивного производства концевых деталей тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, причем в опытно-конструкторских работах будут задействованы первые 3D-принтеры отечественного производства, работающие по технологии селективного лазерного наплавления (SLM). Что каcается Westinghouse, корпорацию интересует возможность производства запасных частей для ядерных реакторов и другого оборудования, особенно устаревших, но все еще эксплуатируемых моделей. Опытные образцы компонентов тепловыделяющей сборки на иллюстрации ниже напечатаны из порошков нержавеющей стали марки AISI 316L и AISI 304. Помимо ремонта и продления эксплуатации старых реакторов, 3D-печать будет применяться и в прототипировании деталей реакторного оборудования нового поколения. Компания не только рассматривает прямое аддитивное производство, но и экспериментирует с 3D-печатью песчаных литейных форм и стержней. Работы над внедрением аддитивных технологий ведутся под присмотром и при финансовой поддержке Министерства энергетики США, год назад выделившего Westinghouse грант в размере $8 млн, в том числе и на трехлетнюю программу апробации аддитивного производства с использованием технологий порошковой 3D-печати металлами и сплавами. В июле этого года были выделены дополнительные средства в размере $830 на исследование эффектов нейтронного облучения циркониевых сплавов, предназначенных для 3D-печати компонентов легководных реакторов. Как поясняет эксперт отдела продвинутых производственных технологий компании Westinghouse Клинт Армстронг, использование аддитивных технологий в производстве запасных частей позволяет сокращать временные и финансовые издержки примерно в два раза. Основным же препятствием остается недостаток данных о свойствах 3D-печатных деталей. Дабы добиться сертификации регуляторными органами, компания проводит тестирование и разрушающий контроль опытных изделий, а также сотрудничает с Научно-исследовательским институтом электроэнергетики США, Национальной лабораторией в Ок-Ридж, Университетом Теннесси и компанией Rolls-Royce в разработке новых методов контроля качества в режиме реального времени и усовершенствованных интегрированных вычислительных процессов для проектирования и аддитивного производства конечных изделий.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.