В топливном дивизионе Росатома изготовили тридцатый 3D-принтер для печати металлами

В московском Центре аддитивных технологий топливного дивизиона государственной корпорации «Росатом» завершилась сборка тридцатого промышленного 3D-принтера по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). 

Тридцатой собранной установкой стал 3D-принтер RusMelt 300M — флагманский продукт в линейке аддитивных систем Росатома для 3D-печати порошковыми металлами и сплавами. Производство юбилейного 3D-принтера символически приурочено к тридцатилетию АО «ТВЭЛ» — управляющей компании топливного дивизиона Росатома, в структуре которого развивается бизнес-направление «Аддитивные технологии», сообщает корпоративная пресс-служба.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома выпускает промышленные 3D-принтеры по технологиям селективного лазерного сплавления металлических порошков (SLM), прямое лазерного выращивания (DMD) и электронно-лучевого наплавления (EBAM). В продуктовой линейке Росатома семь моделей промышленных аддитивных систем: помимо среднегабаритных SLM 3D-принтеров RusMelt 300M представлены крупногабаритные установки RusMelt 600M, системы прямого лазерного выращивания RusDMD 1500R, а также электронно-лучевые установки RusBeam 1500 для печати проволокой. Каждое из этих решений закрывает конкретные задачи промышленности — от высокоточных изделий малых габаритов до крупногабаритных заготовок массой до нескольких тонн. В 2026 году линейка пополнилась компактными, малоформатными 3D-принтерами RusMelt 150M и крупногабаритной установкой RusBeam 2800, которая уже эксплуатируется в Индии.

Динамика выпуска 3D-принтеров иллюстрирует развитие бизнеса в области аддитивных технологий — от штучных опытных образцов к промышленному масштабу и серийным установкам. Если в 2023 году производственная программа включала три собственных 3D-принтера, то по итогам 2025 года изготовлено уже тринадцать машин.

«Всего за несколько лет топливный дивизион Росатома перешел от инженерных экспериментов к серийному выпуску аддитивного оборудования. На сегодня Росатом — единственная в России корпорация, реализующая комплексный подход по внедрению отечественных разработок для металлической 3D-печати. Мы разрабатываем и производим собственные 3D-принтеры, порошки, программное обеспечение, ведем сервисную поддержку и обучение персонала, а также создаем центры аддитивных технологий в России и за рубежом «под ключ», — прокомментировал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома Илья Кавелашвили.

В настоящее время более тридцати предприятий Росатома используют аддитивные технологии в своих производственных процессах. Тридцатый промышленный 3D-принтер, изготовленный в московском Центре аддитивных технологий, скоро будет работать на одном из предприятий отрасли, решая конкретные производственные задачи. 

Аддитивные технологии позволяют производить детали и комплектующие, которые сложно изготовить традиционными методами с применением литья и механической обработки. 3D-печать снижает массу изделий, оптимизирует расход материалов и сокращает производственные сроки. Благодаря внедрению аддитивных технологий циклы разработки и производства новых изделий сокращаются с месяцев до дней. Процесс становится более компактным за счет отсутствия необходимости в оснастке, литье и фрезеровании, а также позволяет оптимизировать массу конструкций. На стадии утилизации издержки могут снижаться до девяноста процентов, поскольку аддитивное производство исключает образование вредных веществ, а возможность рециклинга материалов обеспечивает высокую безотходность процесса. 3D-печать позволяет выращивать детали сложной формы, которые раньше состояли из множества сварных элементов. Коэффициент использования дорогостоящего металла приближается к 90%, так как необходимый объем наплавляется, а не вырезается из цельной поковки.

Источник: АО «ТВЭЛ»