Ученые СПбПУ запатентовали программу для моделирования и 3D-печати межпозвонковых имплантатов

Разработанное в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого программное обеспечение позволяет создавать имплантаты из титанового сплава ВТ1-0 с иррегулярной сетчатой структурой, обеспечивающей высокую степень остеоинтеграции — сращивания с костными тканями. Сопротивление таких имплантатов растяжению или сжатию в десятки раз выше, чем у натуральных костей.

«Чтобы здоровая кость в месте соприкосновения с имплантатом не разрушилась, мы создаем его с сетчатой структурой. Это будет способствовать и успешной остеоинтеграции протеза, то есть врастанию костной ткани в имплантат», — рассказал ведущий научный сотрудник лаборатории «Синтез новых материалов и конструкций» Максим Максимов.

Сотрудники лаборатории вместе с коллегами из Института машиностроения, материалов и транспорта изучили механические свойства будущего имплантата — создали 3D-модель и провели виртуальные испытания, сообщает пресс-служба вуза. Количество элементов структуры превысило полмиллиона. За счет характеристик, близких к природным, имплантат можно интегрировать в позвоночник пациента без дискомфорта. В качестве производственной технологии предусмотрено использование 3D-печати методом селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). 

«Используя нашу программу можно производить имплантаты с помощью технологии селективного лазерного плавления. Подобные установки есть в Политехе. И программное обеспечение, и порошок для печати — отечественного производства, что важно для технологического суверенитета. После проведения всех необходимых испытаний любая клиника сможет печатать имплантаты с помощью нашей программы», — рассказал научный сотрудник лаборатории «Синтез новых материалов и конструкций» Алексей Орлов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.