Ученые СамГМУ научат роборуку печатать новые ткани на пациентах

Парк биопринтеров центра «Бионическая инженерия в медицине» Самарского государственного медицинского университета пополнился роборукой, которая будет задействована в 3D-печати биоинженерных конструкций и персонифицированных имплантатов.

Лаборатория 3D-биопечати Центра биомедицинских клеточных продуктов на базе СамГМУ занимается созданием трехмерных аналогов тканей и органов с использованием специального оборудования — 3D-биопринтеров и линейки авторских гидрогелей. Наряду с высокоточным лабораторным оборудованием и биореакторами в лабораторию были поставлены и введены в эксплуатацию передовые модели биопринтеров — многофункциональный южнокорейский аппарат Rokit 4D6 и шведский Cellink. Роборука немецкого производителя KUKA пополнила парк биопринтеров центра и поможет решать современные задачи в области биофабрикации и 3D-биопечати, сообщает пресс-служба вуза.

«Роборука может быть использована в качестве продвинутого устройства для биопечати как в лаборатории, так и непосредственно на пациенте. Во время операции движения роборуки синхронизируются с подачей биоматериала, учитывая движение тела, например при дыхании. Таким образом можно будет вылечить сложные и обширные ожоги, язвы и повреждение тканей», — рассказала директор Научно-исследовательского института биотехнологий СамГМУ Лариса Волова.

Роборука оснащается специальной насадкой, через которую подаются гидрогели и биочернила. По словам заведующего лабораторией 3D-биопринтинга Николая Рябова, гидрогели получают аллогенных биоматериалов, по составу наиболее адаптированных к живым тканям. Такие гидрогели изготавливаются по запатентованной технологии «Лиопласт» в Cамарском банке тканей Научно-исследовательского института биотехнологий СамГМУ.

Роборука способна запоминать те действия, которым ее обучает оператор, перемещая манипулятор вручную. При дополнительном оснащении роборуки сверлом или фрезой она может работать как шестиосевой станок и использоваться в производстве сложных персонифицированных имплантатов, полностью соответствующих геометрии заданных 3D-моделей.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.