ТГК-1 использует технологии 3D-моделирования и 3D-печати в обучении энергетиков

Территориальная генерирующая компания №1 — ведущий производитель и поставщик электрической и тепловой энергии в Северо-Западном федеральном округе — использует 3D-принтер и систему автоматизированного проектирования «Компас-3D» в создании наглядных пособий для сотрудников, проходящих обучение в корпоративном учебном центре.

Идея использования 3D-принтера в деятельности генерирующей компании принадлежит главному специалисту службы совершенствования производства Феликсу Дряеву, сообщает пресс-служба ПАО «ТГК-1».

«В вузе мы изучали процессы эксплуатации и устройства газотурбинных установок. Изучать конструкцию и принцип работы столь сложных устройств практически невозможно без применения наглядных учебных материалов. Моя кафедра обладала большой материальной базой газотурбинных установок и авиационных двигателей разного типа. Благодаря этому изучение нового теоретического материала подкрепляется практическими занятиями с «настоящим железом». Этот опыт и подтолкнул меня к новому проекту. Я связался с учебным центром компании и выяснил, что коллеги пробуют разные варианты обеспечения наглядности процесса обучения, и макеты действительно очень востребованы для эффективного обучения. С помощью макетов персонал получает возможность достаточно детально изучать любое оборудование. Например, внутреннее устройство насоса на ТЭЦ сотрудники могут увидеть и «пощупать» только во время ремонта. Цифровые модели оборудования и макеты помогают персоналу детально изучить конструкцию оборудования. В зависимости от потребности можно создать цифровую модель единицы оборудования или отдельного ее функционального узла с разной деталировкой, а затем напечатать результат на 3D-принтере», — рассказал Феликс Дряев.

Учебный центр ТГК-1 уже использует несколько 3D-печатных макетов — модели насосов и оборудования газорегуляторного пункта. 3D-модели проектируются по стандартным чертежам в системе автоматизированного проектирования «Компас-3D», включенной в единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Помимо использования в учебных процессах технологии 3D-моделирования и 3D-печати начинают находить применение на производстве с целью повышения безопасности и эффективности работы оборудования.

«Я создал партию крышек на ключи аварийного отключения оборудования аварийного пульта управления [турбоагрегатами] ТГ-6 и ТГ-7 Автовской ТЭЦ. Для чего они нужны? Все просто: исключить человеческий фактор, предотвратить случайное или необдуманное отключение оборудования. Красные защитные крышки выделяются на фоне остальных, их можно опломбировать, можно закрыть секцию полностью. Также была изготовлена опытная партия крышек на ключи аварийного отключения оборудования для Южной ТЭЦ с особым видом крепления на щит. Пластиковые крышки крепятся на неодимовые магниты: не надо сверлить щит, не надо разбирать ключ, просто подошел и поставил ее в нужное место. При производстве используется специальный пластик, который полностью соответствует требованиям пожарной безопасности», — рассказал Феликс Дряев.

В течение года планируется добавить 3D-модели гидромуфт, поршневого и сетевого насосов. Ожидается и включение 3D-моделей в программы подготовки персонала на постоянной основе, наполнение учебных классов ТЭЦ и ГЭС новыми макетами, включение модели сетевого насоса в технические условия на ремонт. Также будет прорабатываться вопрос производства запасных частей на различное оборудование ПАО «ТГК-1».

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.