SLS 3D-печать позволяет изготавливать высокоточные и прочные детали из полипропилена

Селективное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS) — это метод аддитивного производства, основанный на послойном спекании полимерных порошков лазерными излучателями. Один из часто задаваемых вопросов: можно ли использовать SLS 3D-печать для работы с полипропиленом? Да, можно. SLS 3D-печать позволяет печатать не только полипропиленом, но и рядом композитов на его основе, что делает этот метод универсальным и экономичным решением для различных отраслей.

Зачем использовать полипропилен при 3D-печати методом селективного лазерного спекания? По сравнению с другими методами аддитивного производства, такими как экструзионная 3D-печать термопластами (FDM) или лазерная стереолитография с использованием фотополимерных смол (SLA), SLS 3D-печать полипропиленом имеет ряд уникальных преимуществ:

• Высокая изотропность. Получаемые методом SLS 3D-печати детали обладают высокой однородностью с вытекающей высокой прочностью на разрыв по всем трем осям.
• При SLS 3D-печати не требуются построение поддержек. Опорой служит сам порошок, наполняющий рабочий объем по мере построения. Это позволяет создавать детали сложной геометрической формы без дополнительных трудозатрат на удаление опорных структур.
• Экономичность. Полипропилен и композиты на его основе — доступные материалы с хорошими характеристиками.
• Широкая сфера применения. Технология идеально подходит для быстрого прототипирования, а также единичного и мелкосерийного производства.

Применение SLS 3D-печати полипропиленом

Сложные трубы и соединения

Полипропиленовые материалы чрезвычайно устойчивы к воздействию воды, коэффициент влагопоглощения составляет всего 0,01%. Это делает их идеальным выбором для 3D-печати труб и соединений сложной формы, особенно в отраслях, где требуются водостойкие компоненты.

Пример 3D-печати полипропиленовых труб и соединений методом SLS. Фото: TPM3D

Медицинские изделия для реабилитации

Благодаря высокой прочности и возможности переработки во вторичное сырье полипропилен широко применяется в сфере медицинской реабилитации. Из него получают такие изделия, как фиксаторы для пальцев, ортезы для запястий и устройства для послеоперационной фиксации.

3D-печатный полипропиленовый ортез запястья, напечатанный на SLS 3D-принтере. Фото: TPM3D

Автомобильные детали и компоненты из полипропиленовых композитов

Композиты на основе полипропилена со стекловолоконными армированием сочетают легкость и высокую прочность, что делает их популярным материалом в автомобильной промышленности. Многие функциональные детали интерьера и экстерьера автомобилей уже изготавливаются с использованием полипропиленовых порошков методом SLS 3D-печати.

Пример 3D-печатного дефлектора автомобильной вентиляционной системы. Фото: TPM3D

Технология SLS 3D-печати позволяет получать разнообразные изделия из полипропилена и полипропиленовых композитов — от сложных компонентов трубопроводов до медицинских устройств и автомобильных деталей. Полипропилен обеспечивает долговечность, водонепроницаемость и экономичность аддитивного производства. По мере развития технологии SLS полипропилен будет играть еще более важную промышленную роль.

Компания «Аврора Карбон Технолоджи» — официальный партнер производителя SLS 3D-принтеров и расходных материалов TPM3D в РФ и странах Tаможенного союза. С оборудованием TPM3D можно ознакомиться на официальном сайте Avrora-3D.

Avrora-3D также предлагает услуги SLS 3D-печати на собственном производстве в Москве.

Центр 3D-технологий компании «Аврора Карбон Технолоджи»

Реклама. ООО "Аврора Карбон Технолоджи", ИНН: 7720756428