Sinterit и BASF займутся совместным продвижением технологии SLS 3D-печати

Польский производитель 3D-принтеров по технологии селективного лазерного спекания Sinterit и химический концерн BASF заключили соглашение о сотрудничестве, предусматривающее совместное развитие сегмента SLS 3D-печати посредством новых материалов, оборудования и сфер применения.

Технология селективного лазерного спекания полимерных порошков пока не пользуется популярностью на уровне более привычных методов 3D-печати филаментами или фотополимерными смолами, несмотря на способность SLS 3D-принтеров выращивать функциональные изделия в более высоком разрешении, чем FDM-системы. Объясняется это как более высокой стоимостью оборудования и материалов, так и относительно небогатым выбором последних. В основном SLS 3D-принтеры используются для 3D-печати полиамидами, хотя можно найти и другие подходящие порошки, например термопластичный полиуретан или полипропилен. В целом же ассортимент невелик, если сравнивать с той же FDM 3D-печатью. Очевидно, прямое участие BASF призвано решить эту проблему.

«Главное условие наращивания потенциала этой технологии — новые сферы применения, открываемые новыми материалами. В сотрудничестве с BASF наша компания представит новые порошки для 3D-принтеров Lisa и NILS», — прокомментировал соучредитель Sinterit Конрад Гловацкий.

«Партнерство с Sinterit позволит сделать наши высокоэффективные материалы еще более доступными. Сочетание аппаратного обеспечения от Sinterit и наших порошков для SLS 3D-печати поможет пользователям реализовать новые примеры промышленного применения с высокой надежностью и качеством. Это очередной шаг в сторону индустриализации аддитивного производства», — прокомментировал Штефан Йосупейт, руководитель отдела порошковых расходных материалов подразделения BASF 3D Printing Solutions.

Компания Sinterit известна в первую очередь линейкой относительно недорогих, компактных SLS 3D-принтеров Lisa, на текущий момент включающей три профессиональные системы: оригинальную «бюджетную» Lisa, более способную Lisa Pro и новейшую и самую продвинутую в плане полезного объема и производительности Lisa X, представленную в конце прошлого года. В промышленном секторе компания делает ставку на систему NILS 480 — 3D-принтер промышленного класса с рабочим объемом 200х200х330 мм, тоже выпущенный прошлой осенью.

В перечень расходных материалов для этих систем уже входят полиамид-11 и полиамид-12, антистатический вариант полиамида-11, три варианта термопластичного полиуретана (Flexa Bright, Flexa Soft и Flexa Grey), термопластичный эластомер и полипропилен. Новые материалы от BASF будут предлагаться под брендом Forward AM, принадлежащим аддитивному подразделению BASF 3D Printing Solutions.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.