Новый 3D-принтер от Sovol сочетает тулченджер с кинематикой IDEX

Компания Sovol анонсировала 3D-принтер M1D, построенный на кинематике IDEX с независимым позиционирование головок по оси X и оснащенный системой автоматической смены хотэндов, обеспечивающей возможность многоцветной и мультиматериальной 3D-печати.

3D-принтеры с системами автоматической смены инструмента предлагаются уже несколькими производителями, но поиск оптимального решения продолжается. Компания Sovol решила пойти по пути смены хотэндов вместо головок целиком, а ради конкурентного преимущества докинуть сверху кинематику IDEX — две головки с независимым позиционированием по оси X, что позволяет выращивать два идентичных или обратно симметричных изделия одновременно. Ничего принципиально нового здесь нет, конструкторы просто решили совместить два интересных решения в одном аппарате.  

Из двух головок только одна работает в связке с тулченджером, принимающим до шести сменных хотэндов. Вторую головку можно использовать для работы с опорными материалами, либо основными. В последнем случае количество одновременно доступных оттенков может достигать уже семи. 

Тулченджеры дают ряд преимуществ над системами автоматической смены филамента — меньшие объемы отходов из-за отсутствия необходимости в постоянной прогонке пластика, возможность индивидуальной настройки температур экструзии для одновременной 3D-печати разными полимерами, а также быстрый переход с одного материала на другой. Смена инструмента на 3D-принтере Sovol M1D занимает всего около пяти секунд, тогда как системам автоматической смены филамента может требоваться до пары минут, из-за чего при частых переходах общее время 3D-печати вырастает на часы, не говоря уже об огромных объемах отходов из-за необходимости в прочистке единственного хотэнда при каждой смене материала. 

Головки можно менять целиком, либо менять только хотэнды, и конструкторы Sovol остановились на втором варианте, как более экономичном. Ошибки Bambu Lab с ее системой Vortek повторять не стали: хотэнды пристыковываются и паркуются вместе с филаментами, без необходимости в постоянной выгрузке и загрузке материалов, отнимающей много времени. Прогреваются хотэнды заранее, еще до стыковки с головкой, что опять-таки сокращает временные затраты.

Кинематика IDEX — вишенка на торте. Эта схема используется достаточно давно, но не очень широко из-за более сложной конструкции, хотя и с определенными преимуществами. Независимое позиционирование головок осуществляется только по одной оси, но этого достаточно для реализации одновременной 3D-печати двух изделий при условии, что они обладают идентичной, либо обратно симметричной геометрией. В некоторых случаях, например при мелкосерийной 3D-печати, это дает двукратный прирост производительности. Отдельные приводы для каждой головки также означают снижение индивидуальных нагрузок, а это плюс к точности позиционирования при высоких ускорениях. Заявленная максимальная скорость позиционирования — 600 мм/c с ускорениями до 10 м/с^2. 

Автоматизации тоже уделили внимание, добавив оптическую систему калибровки при смене инструмента, отслеживающую и компенсирующую смещения пристыкованного хотэнда по оси Z в режиме реального времени. Юстировка с построением карты высот рабочей поверхности выполняется бесконтактным методом с помощью вихретокового датчика. В процессе 3D-печати поверхность столика находится под наблюдением системы машинного зрения, выявляющей посторонние объекты и сбои вроде «вермишели». Тулченджер, в свою очередь, оснащен датчиками, отслеживающими наличие расходных материалов, запутывание филаментов и пробки. Бортовой интерфейс представлен пятидюймовым сенсорным экраном.

Еще одно преимущество — опенсорсный подход. Sovol регулярно выкладывает разработки в открытый доступ на площадке GitHub, упрощая кастомизацию оборудования индивидуальными пользователями. Пока что компания собирает заявки на краудфандинговой платформе Kickstarter, начало поставок намечено на ноябрь текущего года.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru