Ненадолго отойдём от 3Д-печати и вспомним Apple. Компания выпускала компьютеры, а затем решила сделать телефон по простому принципу: купил и пользуешься, не задумываясь о лишних настройках. В итоге именно Apple стала задавать тренды на рынке носимых устройств.

В 2020 году в мире аддитивных технологий появляется BambuLab - компания, созданная выходцами из DJI. Концепция предельно понятная: меньше ручных калибровок, технических тонкостей и чтения мануалов - больше печати прямо из коробки. Знакомый подход, не правда ли? Почти как история Apple и iPhone. В 2022 году выходит BambuLab X1 - принтер, который меняет правила игры.

Добавляем немного напористого маркетинга - и Bambu Lab уже в лидерах рынка. Причём заслуженно. X1 не изобрёл ничего революционного: многоцветная печать была и раньше, облачные технологии - тоже. Но именно Bambu Lab удалось всё это отполировать, удобно собрать в одном устройстве и упаковать в корпус, который не стыдно поставить дома.

Дальше появились P1S, серия A и другие модели. Поначалу всё было понятно: у каждой линейки своё место. Но затем вышел P2S, вобравший в себя решения X1. И тут возник логичный вопрос: а чем они вообще отличаются? Если смотреть на основные возможности - фундаментальной разницы почти нет.

Затем наступило затишье. Неужели X-серия выполнила свою миссию и на этом закончилась? Тем более что выше уже расположилась более дорогая H-серия, оставив между линейками заметный разрыв.

Так продолжалось до апреля 2026 года, когда Bambu Lab заявила о подготовке нового принтера серии X. Интрига продлилась недолго - компания представила Bambu Lab X2D, первый доступный принтер с двумя экструдерами.

На фото BambuLab X2D c Ams 2 pro которая поставляется в составе Combo

Если вы в 3Д-печати недавно, немного контекста. До массового появления систем подачи материала - за их популяризацию, кстати, тоже стоит поблагодарить Bambu Lab - для печати разными цветами или материалами требовался второй экструдер. И чаще всего нужен он был именно для поддержек. Классический пример - PLA + PVA при печати сложной геометрии, где обычным механическим способом удалить поддержки просто невозможно.

Но у двух экструдеров долгое время была своя цена - причём во всех смыслах. Сложная кинематика, калибровка совмещения и другие технические нюансы приводили к тому, что такие принтеры либо стоили очень дорого, либо работали, мягко говоря, не лучшим образом.

И тут напрашивается вопрос: а зачем вообще два экструдера, если давно существуют AMS-подобные системы? Логично. Но есть нюанс - «продувка». Когда несколько материалов проходят через одно сопло, при каждой смене его приходится очищать. Если модель и поддержки печатаются одним материалом - ничего страшного. А вот если материалы разные, растут и расход, и время печати. При многоцветной печати масштабы этих потерь могут быть ещё серьёзнее.

А теперь представьте, что для поддержек используется PVA, который сам по себе стоит недёшево. Отправлять его в отходы при каждой прочистке - удовольствие сомнительное. Именно поэтому двухэкструдерная печать никуда не исчезла. Нужна она не каждому, но в подходящих задачах сильно выручает, а при многоцветной печати ещё и помогает снизить расход материала.

Что такое PVA, подробно разбирать не будем. Здесь достаточно одного факта: бросил в воду - он растворился. Магия, не иначе!

А теперь переходим к характеристикам и знакомимся с принтером. Для начала - на бумаге.

По характеристикам всё довольно знакомо: что-то на уровне конкурентов, что-то немного лучше. Ничего принципиально нового, кроме разницы в скоростях экструдеров. Но об этом поговорим чуть позже.

Из коробки принтер собран примерно на 90%. Дальше - уже привычный ритуал: достаём AMS, если у нас Combo-версия, прикручиваем экран, устанавливаем механизм подачи вспомогательного экструдера, вытяжной вентилятор и катушкодержатели. Если версия не Combo, вместо AMS используется один катушкодержатель.

А внутри уже лежит всё, что потребуется, чтобы окончательно собрать принтер.

В ней уже находится всё необходимое для завершения сборки принтера.

На фото - всё необходимое: кабель питания, 6-контактный Bambu Bus для AMS, вспомогательный экструдер с механизмом подачи, сенсорный экран и держатель катушки.

Про обслуживание Bambu Lab тоже не забыли - необходимый комплект идёт вместе с принтером.

И ещё одна приятная мелочь: прямо на коробке есть QR-код на модель пластикового кейса. Его можно распечатать и аккуратно сложить туда всё содержимое комплекта, а именно:

Внутри:

• Запасной хотенд
• Силиконовый носок хотенда
• Левый резак для филамента
• Правый резак для филамента
• Игла для прочистки
• Салфетка для протирки сопла
• Лезвие скребка
• Винты для скребка
• Стопорная гайка PTFE-трубки для вспомогательного экструдера
• Шестигранные ключи H1.5 и H2.0
• Гаечный ключ
• Блокиратор потока
• Смазочное масло
• Смазка

Самое интересное здесь - гаечный ключ и стопорная гайка. В других моделях Bambu Lab такого в комплекте нет. Зачем они понадобились в X2D - расскажем чуть позже.

Также внутри AMS находится вытяжной вентилятор.

Кстати, он с фильтром.

Про AMS 2 Pro долго рассказывать не будем. По сути, это знакомая AMS, только теперь ещё и с возможностью сушки филамента. Система уже стала привычным дополнением к современным принтерам Bambu Lab.

Со сборкой всё просто. Единственный важный момент - не забудьте снять блокираторы с винтов оси Z.

Подключаем экран. Со шлейфом аккуратнее: выглядит он надёжно, но при желании сломать можно и его.

А вот с блоком подачи начинается самое интересное.

Сначала подключаем кабель и закрепляем его на корпусе. И вот здесь появляется первая необычная деталь - гайка совсем не такая, какую мы привыкли видеть в соединениях PTFE-трубок.

Со стороны катушкодержателя всё стандартно: трубка вставляется в обычный фитинг. А вот со стороны принтера она фиксируется той самой специальной гайкой, которую мы уже упоминали. Вставляем трубку на 22 мм, до отметки, и затягиваем гайку комплектным ключом до щелчка. На всякий случай Bambu Lab положила в комплект ещё одну запасную гайку.

Устанавливаем вентилятор - в итоге задняя часть принтера должна выглядеть так.

Серо-оранжевая коробочка - это буфер филамента. Его задача - равномерно натягивать нить, не допускать рывков и помогать системе заранее замечать возможные проблемы. В общем, штука полезная. И устанавливать её не придётся - буфер уже стоит на принтере из коробки.

Для линий подачи производитель положил трубки двух цветов. Решение простое, но действительно удобное: сразу видно, какая трубка идёт к какому экструдеру, и ориентироваться в системе становится гораздо проще.

Внутри - знакомая PEI-пластина. Она подходит не только для X2D, но и для X1C, X1E, P1P, P1S, P2S и A1. Исключение - A1 mini. Изобретать новый формат Bambu Lab не стала, а значит, найти и купить сменную пластину будет проще.

Стол здесь перемещается по цилиндрическим направляющим с тремя винтами.

По осям X и Y здесь тоже используются цилиндрические направляющие.

По аналогии с H2 здесь появились боковые окна. Благодаря им наблюдать за происходящим внутри принтера стало удобнее.

Камеру разместили слева от дверцы и добавили шторку, которой можно физически закрыть объектив. Казалось бы, мелочь, но встречается она далеко не у всех производителей, хотя стоило бы.

С освещением здесь всё хорошо: установлено сразу два светильника - слева и спереди. Света более чем достаточно, чтобы нормально осветить всю рабочую камеру.

Раз уж заговорили про свет, нельзя не отметить ещё одну подсветку. На печать она, конечно, никак не влияет - просто подсвечивает логотип производителя на крышке вентилятора. Чисто декоративная деталь.

Но не всё так просто: функциональная польза у этой подсветки всё-таки есть. Крышка вентилятора здесь магнитная, а значит, теоретически может отвалиться или просто оказаться неправильно установленной. Поэтому Bambu Lab добавила датчик, который следит за её положением. Крышка на месте - всё работает. Нет - принтер сразу остановит печать.

А сама подсветка заодно подсказывает пользователю, что крышка установлена правильно. Особенно удобно после обслуживания хотенда: поставили её обратно не до конца - принтер сразу даст это понять.

Крышку сняли - значит, пора переходить к самому интересному и разбираться с двумя хотендами.

Первое, что бросается в глаза: одно сопло находится ниже второго. И сразу вопрос - как тогда печатать вторым и не цеплять модель первым?

Решение довольно простое: внутри спрятан механический переключатель. Когда нужно сменить сопло, головка уезжает в специальную зону и нажимает на него. Второе сопло опускается, первое убирается - и можно продолжать печать. Никаких приводов и лишней электроники, только механика.

Хотенды одинаковые, так что с заменой всё просто. Но возникает второй вопрос: а где кнопка обрезки филамента? Здесь вместо неё используется рычажок сбоку. Принтер нажимает на него - и нить обрезается. Похожее решение мы уже видели, например, в P2S.

Получается, Bambu Lab вообще отказалась от ножей? Конечно нет. Ножи никуда не делись - просто теперь кнопки их срабатывания находятся сзади.

Логика работы та же, зато никаких торчащих кнопок. Но есть нюанс: вручную обрезать филамент теперь не получится.

Вернёмся к экструдерам. Как мы уже говорили, второй здесь не совсем полноценный - и Bambu Lab этого не скрывает. Он вспомогательный, а причина простая: используется схема типа Bowden.

Ветераны 3Д-печати уже знают, чем Direct отличается от Bowden. Но новичков среди нас тоже хватает, поэтому быстро разберёмся, в чём разница.

Зачем так делать? Чтобы облегчить печатную голову и увеличить скорость её перемещения. Но бесплатно ничего не бывает: откаты настраивать сложнее, а с гибкими материалами вроде TPU появляются ограничения.

Получается, боуден - это плохо? Вовсе нет. Если печатать PLA, PETG, ABS и похожими материалами, большой разницы можно вообще не заметить. Разве что печать займёт немного больше времени или появится та самая «паутинка».

Но тут получается замкнутый круг. Боуден облегчает голову ради скорости, а сам по максимальной скорости печати уступает директ-экструдеру. В чём тогда смысл? А смысл в том, что экструдеров у нас два. Там, где боуден проигрывает, задачу берёт на себя директ. При этом облегчённая конструкция позволяет не нагружать печатную голову лишним весом. В итоге два экструдера не конкурируют, а дополняют друг друга.

Поэтому второй экструдер и называется вспомогательным - полностью заменить основной он не может. А почему тогда просто не поставить два директа? Во-первых, дорого. Тот же H2D с двумя директ-экструдерами устроен немного иначе и стоит заметно больше. А X2D всё-таки должен находиться где-то между P-серией и H-серией.

Во-вторых, если поставить сюда два полноценных директ-экструдера, возникает другой вопрос: а зачем тогда покупать H2D? Разница в цене существенная, а возможностей у X2D стало бы заметно больше. В конце концов, Bambu Lab - коммерческая компания, а её первоочередная задача - получать прибыль.

Так что бояться боудена точно не стоит. Это не плохая технология - раньше огромное количество принтеров спокойно работало по такой схеме. Хотя ураган комментариев уже можно предсказать: всё-таки боуден поставила Bambu Lab.

Но мы здесь не ради споров. Для тех, кто хочет разобраться в X2D, покажем главное: в большинстве задач особой разницы вы не почувствуете. А возможность печатать двумя экструдерами, наоборот, может приятно удивить.

Ну и ещё одна интересная деталь - вторая камера. Да, их здесь две. Только вторая предназначена уже не для наблюдения за печатью, а для работы системы искусственного интеллекта, которая следит за её качеством. И вот это уже действительно интересная технология, которую встретишь далеко не у каждого производителя.

Начнём с самого простого - камера проверяет, правильно ли установлена печатная пластина. Вроде мелочь, но иногда действительно спасает.

Вторая функция интереснее - камера умеет проверять саму себя на загрязнение. На столе для этого есть специальный маркер, который принтер фотографирует и по нему определяет, всё ли работает корректно.

И это логично: какой смысл в автоматизации, если пользователю всё равно приходится самому постоянно проверять чистоту камеры? Здесь система следит за этим самостоятельно и подскажет, когда её пора почистить.

Но главная задача этой камеры - точная калибровка совмещения двух сопел и движений печатающей головы. Вместе с основной камерой она также участвует в обнаружении проблем при печати: «спагетти», посторонних объектов и других дефектов.

Теперь немного про калибровку точности движений. И здесь есть нюанс: просто взять и запустить её не получится. Понадобится специальная пластина, а в комплекте с принтером её, конечно же, нет - покупать придётся отдельно.

По сути, перед нами пластина с множеством специальных меток. Камера считывает их, а принтер на основе полученных данных калибрует точность своих движений.

Зачем это нужно? Во-первых, для повышения точности печати. Во-вторых, такая калибровка позволяет компенсировать естественный износ механики после длительной эксплуатации. Штука полезная, но будем честны - понадобится далеко не всем.

Вторая задача камеры - точная калибровка сопел. Для обычной калибровки принтеру достаточно специального датчика, но если нужна более высокая точность, в работу подключается камера.

Процесс выглядит так: заправляем два контрастных пластика, например чёрный и белый, и запускаем калибровку. Принтер печатает тестовый шаблон, камера его измеряет, сравнивает с эталоном и сама вносит необходимые корректировки. Всё происходит автоматически.

Высокоточная калибровка смещения сопел теоретически точнее обычной. Причина простая: система определяет разницу непосредственно по линиям, которые печатают оба экструдера. В случае с датчиком вихревых токов на результат могут влиять дополнительные факторы, а здесь часть таких погрешностей удаётся исключить.

С камерами и калибровками разобрались - пора переходить к воздушной системе. И здесь инженеры Bambu Lab тоже постарались, хотя некоторые решения явно пришли из H-серии. Помимо привычных вентиляторов охлаждения детали, по бокам установлена дополнительная система обдува, которая умеет ещё и нагревать воздух.

Обдув и нагрев сами по себе уже не удивляют. Интереснее другое - как здесь организован забор воздуха. Принтер получает его сразу из двух источников: снизу и непосредственно из рабочей камеры.

И здесь тоже не обошлось без фильтра — такой же подход используется и на вытяжном вентиляторе.

В первую очередь фильтр нужен при печати ABS, а заодно помогает задерживать пыль. Такой же фильтр стоит и на заднем вытяжном вентиляторе. В итоге X2D старается очищать проходящий через него воздух везде, где это возможно.

Ещё одно важное отличие X2D от младших моделей - активный нагреватель камеры. Здесь принтер не просто удерживает тепло от стола, а самостоятельно нагревает воздух и поддерживает заданную температуру внутри рабочей зоны.

В пассивной камере источником тепла фактически остаётся стол. Здесь же есть отдельный нагреватель и вентилятор, который обеспечивает циркуляцию нагретого воздуха. То есть температура внутри камеры поддерживается принудительно.

Главная задача активной термокамеры - не давать материалу слишком быстро и неравномерно остывать. Для ABS, ASA и подобных пластиков это особенно важно. Максимально камера X2D прогревается до 65 °C.

Но хватит разбираться с функциями на бумаге - пора печатать и выяснять, где здесь маркетинг, а где реальные инновации. Начнём с простого теста: одна модель, одинаковые настройки, но печать на двух разных экструдерах.

Чтобы эксперимент был интереснее, подключим AMS к обоим соплам и сразу проверим мультицвет. И не забываем: второй экструдер у нас боуден. Для теста взяли жёлтый и чёрный матовый PLA от Sunlu, белый PLA HS и серый PLA от Anycubic.

Разница есть, хотя и совсем небольшая. На правом кубике заметны некоторые огрехи печати боудена, но ничего катастрофичного здесь нет. В конце концов, не просто так этот экструдер называется вспомогательным.

А теперь тест поинтереснее - посмотрим, на какой максимальный объёмный расход способны оба экструдера.

В тесте использовали четыре пластика Anycubic: красный PETG, белый HS PLA, зелёный PLA Silk и розовый PLA. А поскольку экструдеры у X2D разные, проверять их будем по отдельности - для каждого проведём свой тест максимального объёмного расхода.

Основной экструдер

Вспомогательный экструдер 

Оба экструдера показали себя хорошо. Директ, что вполне логично, оказался производительнее, но и боуден отстал не настолько сильно, как можно было ожидать.

Теперь проверим вертикальные артефакты. Тестировать снова будем оба экструдера, а в качестве материала возьмём уже полюбившийся читателям чёрный матовый PLA от Sunlu.

Первым идёт основной экструдер: скорость от 200 до 1000 мм/с с шагом 20 мм/с. Результат отличный - дефектов на тесте мы не обнаружили.

Следующий на очереди - вспомогательный боуден-экструдер. Скорости у него заметно ниже, чем у директа, поэтому и диапазон теста соответствующий: от 50 до 600 мм/с с шагом 50 мм/с.

На высоких скоростях местами появляются небольшие, едва заметные артефакты. По характеру они похожи на результат небольшого люфта механизма переключения. Но придираться здесь особо не к чему - для боудена результат более чем отличный.

С тестами закончили - пора переходить к реальной печати. Bambu Lab делает особый акцент на том, что X2D позволяет экономить время и материал при работе с поддержками. Вот с этого и начнём.

Первой моделью стал стакан для канцелярских принадлежностей. Сам стакан напечатали из фиолетового PLA Silk, а поддержки - из оранжевого PETG от Anycubic.

Слои уложены отлично, а PLA Silk дал красивую поверхность с характерным блеском. Но интереснее здесь поддержки: PLA и PETG между собой не спекаются, поэтому отделились они без каких-либо проблем. В результате получили очень аккуратные нависания.

Работает эта схема и наоборот: если сама модель печатается из PETG, поддержки можно сделать из PLA. Для проверки мы напечатали ручку регулировки автомобильного сиденья из чёрного PETG Anycubic, а для поддержек использовали жёлтый PLA от Sunlu.Раз уж у X2D есть активная термокамера, пора проверить его и на инженерных пластиках. Для этого взяли нейлон PA12-CF от Sunlu и напечатали из него шестерёнку.

Но здесь есть важный нюанс: абразивные материалы плохо сказываются на AMS, поэтому заправлять такой пластик нужно через катушкодержатель. И, конечно, перед печатью нейлон мы предварительно высушили - материал очень гигроскопичный.

Здесь важно помнить о безопасности. Во время печати камера прогревается до 60 °C, а вместе с ней нагревается и корпус принтера. Поэтому не стоит трогать устройство или открывать дверцу до завершения печати и полного остывания.

Особенно внимательно к этому стоит отнестись, если дома есть дети или животные - во время работы доступ к принтеру лучше полностью ограничить.

С печатью никаких проблем - результат отличный. Единственный дефект, который нам удалось обнаружить, показан на фотографии.

А единственный обнаруженный дефект - его отсутствие :)

Теперь немного о слайсере. Bambu Studio в представлении особо не нуждается: удобный и хорошо знакомый многим слайсер, который подтолкнул к появлению Orca и других подобных программ.

Но с X2D появляется интересный нюанс - два экструдера. Слайсер учитывает их при подготовке модели и помогает максимально эффективно распределить материалы между ними.

Конечно, никто не мешает изменить группировку вручную и распределить материалы так, как удобно именно вам. Но в большинстве случаев рекомендации слайсера оказываются наиболее оптимальными и позволяют получить максимальную эффективность от двух экструдеров.

Вывод

Ну что, возвращаемся к вопросу из заголовка: их вообще кто-нибудь остановит?

А заодно и к сравнению с Apple, с которого мы начали. Bambu Lab снова поступили именно так, как поступают компании, диктующие моду на рынке. Нет, два экструдера придумали не они. Они сделали другое - взяли давно известную идею, отполировали её, убрали большую часть шероховатостей и приправили всё своим фирменным вниманием к мелочам. Знакомая история, не так ли?

И вот это внимание к мелочам в X2D действительно впечатляет. Забор воздуха из камеры, продуманная система обдува, две камеры, причём вторая нужна не для красивой строчки в характеристиках, а для ИИ-контроля и точной калибровки, магнитная крышка вентилятора с датчиком, фильтрация воздуха, установленный с завода буфер нити. Вроде бы мелочи. Но именно из них складывается ощущение законченного продукта, над которым инженеры действительно думали.

Отдельная история - связка директ плюс боуден. Да, комментарии в духе «Bambu Lab поставили боуден, вот это деградация!» мы уже практически слышим. Только тесты показывают немного другую картину.

Вспомогательный экструдер и не должен соревноваться с основным - его задача дополнять директ. И с ней он справляется. Максимальный объёмный расход ниже, но разрыв не катастрофический. На высоких скоростях появляются едва заметные артефакты, но ничего критичного. А когда дело доходит до главного сценария - работы двумя соплами и печати поддержек из другого материала - система показывает именно то, ради чего всё это затевалось. То есть перед нами не маркетинговая галочка, а реально рабочий инструмент.

Придраться, конечно, тоже есть к чему. Вспомогательный экструдер не просто так называется вспомогательным. Хотите два полноценных директа - смотрите в сторону H2D и готовьтесь доплачивать. Здесь продуктовая сегментация видна вполне отчётливо. Не радует и необходимость отдельно покупать пластину для высокоточной калибровки. Возможность в принтере есть, а необходимого для неё аксессуара в коробке нет - выглядит немного искусственно.

Но всё это скорее придирки на фоне общей картины.

Так маркетинг или инновации? Пожалуй, и то и другое, только маркетинг здесь подкреплён реальной инженерией, а не пытается её заменить. Bambu Lab снова провернули свой любимый трюк: взяли существующую технологию, довели её до состояния «просто работает из коробки» и превратили в законченный продукт.

Их кто-нибудь остановит? Наверняка. Рынок 3Д-печати сегодня гораздо конкурентнее, чем в 2022 году, и остальные производители тоже не стоят на месте. Но после знакомства с X2D кажется, что ждать этого придётся ещё некоторое время.

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640.