Ученые MIT создают 3D-печатных роботов с амортизирующей конструкцией

Чем сложнее техника, тем выше уязвимость к механическому воздействию – электроника и деликатная электромеханическая начинка роботов и дронов не любит удары. Исследователи из Массачусетского технологического института используют технологии 3D-печати для разработки защитных покрытий, предохраняющих внутренние механизмы от резких нагрузок.Технология изготовления «программируемых вязкоэластичных материалов» (PVM) позволяет пользователям задавать необходимую жесткость или эластичность для каждого компонента 3D-печатной модели в зависимости от поставленной задачи. Это, в свою очередь, не только предохраняет начинку, но и позволяет роботам делать жесткие посадки с более высокой точностью, не отскакивая от поверхности, что может быть полезно для беспилотников. Но новые программируемые материалы пойдут на пользу не только роботам, ибо технология позволит регулировать механические свойства 3D-печатной обуви, шлемов, защитных кожухов для телефонов и прочая и прочая.

Одним из примеров стал кубик с жестким каркасом, выборочно наполненным жидкостью и покрытым эластомером Tango Black+, поглощающим энергию. Прыгающий кубик оснащен измерительными датчиками и приводится в движение пружиной. Как показали опыты, амортизирующая 3D-печатная конструкция повысила точность приземления кубика в четыре раза и снизила энергию удара в 250 раз. «Поглощение энергии удара может предотвратить поломку роторов или датчиков на дронах при ударе о землю», – поясняет директор лаборатории информатики и искусственного интеллекта (CSAIL) Даниэла Рус. «Эти материалы позволяют печатать роботов с вязкоэластичными свойствами, задаваемыми пользователями прямо перед печатью».

Хотя недорогие вязкоэластичные материалы давно доступны на коммерческом рынке, возможности кастомизации сильно ограничены из-за сложности и затратности производства мелкосерийных партий. 3D-печать же позволяет сочетать в одной модели несколько материалов с разными механическими свойствами и добиваться необходимого конечного результата без излишней траты времени или средств. ИсточникА у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.