Компания Mova анонсировала 3D-принтер AtomForm Palette 300 с тулченджером на двенадцать хотэндов

На выставке потребительской электроники CES 2026 состоялась презентация нового 3D-принтера с системой автоматической смены инструмента. Устройство концептуально схоже с тулченджерами Vortek компании Bambu Lab, но принимает до двенадцати хотэндов с возможностью загрузки до тридцати шести филаментов.

Системы автоматической смены инструмента — тулченджеры — быстро набирают популярность в сегменте настольной 3D-печати и начинают теснить системы автоматической смены филамента. Пока что тулченджеры реализуются по двум схемам. Первая предусматривает замену экструдеров целиком, как это реализовано в 3D-принтерах Original Prusa Core One, Original Prusa XL и Snapmaker U1. Второй вариант — замена горячего узла, то есть хотэнда с соплом. Такую схему выбрала компания Bambu Lab, выпустившая 3D-принтер H2C. Конструкторы AtomForm пошли по тому же пути, но удвоили количество доступных хотэндов.

Система под названием OmniElement основана на поворотном, дисковом магазине, вмещающем двенадцать сменных хотэндов. При переходе с одного расходного материала на другой головка паркуется, специальный механизм откручивает и возвращает хотэнд в магазин, затем магазин прокручивается, нужный хотэнд достается и вкручивается в головку.

Главная причина, по которой Bambu Lab отказалась от смены экструдеров целиком — снижение стоимости, так как используется лишь одна головка, а меняются только хотэнды. С другой стороны, это нивелирует одно из главных достоинств полноценных тулченджеров — экономию времени. Весь процесс занимает минуту-полторы, тогда как тот же Snapmaker U1 меняет головки целиком за четыре-пять секунд.

Перед сменой сопла система прогоняет немного пластика. Связано это с тем, что система не выгружает филамент, а обрезает пруток над горлом хотэнда, как это делается в Bambu Lab Vortek. Торчащий кончик будет мешаться в дисковом магазине, поэтому он вдавливается в горло хотэнда, а это приводит к образованию «сопли», вытираемой перед возвращением хотэнда на хранение. Результат — незначительная, но все же трата материала впустую, хотя в сравнении с системами автоматической смены филамента, где приходится прочищать хотэнды от остатков старого пластика перед загрузкой нового, объемы отходов якобы снижаются на девяносто процентов, а затрачиваемое время сокращается вдвое.

В остальном это типичный современный экструзионный 3D-принтер, использующий алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping) и динамического контроля подачи расплава (Pressure Advance) для повышения производительности и качества 3D-печати: скорость позиционирования достигает 800 мм/с с ускорениями до 25 м/c^2.

Каретка перемещается по стальной рельсовой направляющей, приводы построены на серводвигателях с векторным управлением. За перемещение платформы по оси Z и автоматическую юстировку отвечают сразу три мотора. Уровни шумов не превышают 48 дБ.

Хотэнд прогревается до 350°С максимум, закрытая камера — до 65°С. Подающий механизм выполнен из закаленной стали, так что 3D-принтер явно сконструирован с расчетом на возможность работы с инженерными термопластами и композитами с абразивными стекло- и углеволоконными наполнителями. Размер области построения достигает 300х300х300 мм, аппарат оснащен системой очистки воздуха с HEPA и угольными фильтрами.

Филаменты хранятся в сушилках RFD-6 с прямой подачей расходных материалов в 3D-принтер, каждая сушилка рассчитана на шесть катушек. Схема довольно необычная: внутренний объем разделен на два отсека, принимающих по три катушки каждый, из которых верхний отвечает за просушивание при температурах до 85°С, а нижний — за хранение и подачу филаментов в экструдер. Оборудование способно автоматически распознавать тип и цвет филаментов, если на катушках имеются совместимые метки. Хотэндов двенадцать, но программное обеспечение поддерживает одновременную работу с тридцатью шестью филаментами.

Оборудованием можно управлять удаленно через мобильное приложение, включая наблюдение через встроенную веб-камеру. Также поддерживается работа в режиме оффлайн, без подключения к облачным сервисам.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.