Компания Apple показала процесс 3D-печати корпусов умных часов

Apple использует аддитивные технологии в производстве портов USB-C для новых смартфонов Apple Air и титановых корпусов для умных часов Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11, полагаясь на технологию селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM).

Корпуса часов предлагаются в двух вариантах — алюминиевом и титановом. Алюминиевые изготавливаются традиционными методами, а титановые выращиваются промышленными лазерными аддитивными системами. Из соображений экологичности расходный материал якобы полностью состоит из вторичного сырья, хотя раньше компания заявляла о пятидесятипроцентной доле переработанного металла. К 2030 году Apple планирует снизить углеродный сред всего собственного производства до нуля.

Традиционные методы механической обработки дают значительные объемы отходов, снизившиеся примерно в два раза благодаря переходу на технологии 3D-печати. По подсчетам компании, за счет нового производственного метода удастся сэкономить более четырехсот тонн титана за один лишь текущий год.

«Пятидесятипроцентное сокращение — это огромное достижение. Мы получаем два корпуса из того же объема, который раньше требовался на одно изделие. Если посчитать, получается колоссальная экономия для всей планеты», — прокомментировала вице-президент Apple Кейт Бержерон.

Детали выращиваются аддитивными системами повышенной производительности с шестью лазерными излучателями, работающими независимо друг от друга. Каждое изделие состоит примерно из девятисот слоев, формируемых плавлением мелкодисперсного порошка с размером частиц в пятьдесят микрометров.

Один цикл 3D-печати занимает порядка двадцати часов, после чего изделия очищаются от остатков расходного материала, отделяются от подложки и друг от друга, проходят автоматизированный контроль геометрии, а затем отправляются на чистовую обработку и сборку. С внутренней стороны корпусов оставляются фактурные поверхности, повышающие надежность склеивания с пластиковыми компонентами. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru