В новых смартфонах iPhone Air используются 3D-печатные детали

Самый тонкий смартфон в ассортименте Apple оснащен портом USB-C, изготовленным с применением аддитивных технологий. Новый производственный метод позволил улучшить массогабаритные характеристики компонента и вписать деталь в тонкий конкурс. Несмотря на это, новый порт стал прочнее предшественников за счет использования титанового сплава.

Как поясняется в пресс-релизе компании, использование 3D-печати позволило получить деталь с уменьшенным расходом материала — примерно на тридцать три процента в сравнении с литьем. В первую очередь это важно с точки зрения снижения габаритов и массы, так как iPhone Air позиционируется как самый легкий и тонкий смартфон в истории Apple. Масса одного компонента невелика, но конструкторы боролись за каждый грамм.

Вероятнее всего компания использует технологию селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). Apple также сообщает, что титановые компоненты в конструкции iPhone Air, включая раму, примерно на восемьдесят процентов состоят из вторичного сырья.

Помимо iPhone Air аддитивные технологии используются и в производстве умных часов Apple Watch 11. Эти гаджеты предлагаются в алюминиевых и титановых корпусах. Титановые корпуса изготавливаются методом 3D-печати, а расходные материалы якобы лишь наполовину состоят из первичного сырья. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.