Гонконгская компания Print-Rite, выпускающая 3D-принтеры и расходные материалы под брендом
CoLiDo, анонсировала свой вариант бюджетной технологии 3D-печати металлических изделий. Методика основана на использовании филаментов с высоким содержанием металлического порошка, выжигании связующего полимера и спекании деталей до готового вида.
Компания Print-Rite предлагает широкий набор 3D-принтеров, начиная с недорогих конструкторов и заканчивая дельта-принтерами полутораметровой высоты. Новое предложение гонконгского предприятия является прямым аналогом систем, разработанных компаниями
Desktop Metal и
MarkForged. Идея заключается в построении моделей с использованием оптимизированного для печати абразивными материалами FDM 3D-принтера и специальных полимерных филаментов с высоким содержанием металлического порошка. После окончания печати заготовки подвергаются обжигу ради удаления полимерного байндера и спекания металлических частиц.
Подобный подход неизбежно приводит к высокой усадке, где-то в районе 20%, однако намного более дешев и безопасен, чем технологии лазерной или электронно-лучевой порошковой 3D-печати. Разрешение тоже относительно невысокое, однако позволяет сводить необходимость в постобработке к минимуму. В кулуарах Print-Rite технология, разрабатываемая с октября 2015 года, получила название «AMSS» (Additive Manufacturing Selective Sintering).
Первая серийная модель аппарата способна выращивать детали размером до 200х200х300 мм, хотя габариты изделий после обжига и спекания не превышают 175х175х255 мм. Толщина слоя устанавливается в диапазоне 100-400 микрон, точность позиционирования по X/Y достигает 11 мкм, а по Z – 2,5 мкм. Диаметр стандартного сопла составляет 0,4 мм. 3D-принтер оптимизирован для печати абразивными филаментами и оснащен функциями автоматической чистки сопла, поддержания фоновой температуры и возобновления печати в случае перебоев с электропитанием. Экструдер оборудован датчиком филамента на случай нехватки материала или проблем с подачей прутка. Печи будут предлагаться в качестве дополнительной опции.
В качестве расходного материала пока что доступен только пруток с наполнителем из порошковой стали марки 316L, однако в ближайшее время компания намеревается расширить ассортимент титановыми и алюминиевыми филаментами. Представители компании утверждают, что экономия с учетом стоимости оборудования и операционных расходов может достигать 80% в сравнении с более привычными аддитивными технологиями, такими как селективное лазерное спекание металлических порошков (DMLS).
Система будет продемонстрирована 9-12 января на выставке CES 2018 в Лас-Вегасе. Начало поставок намечено на первый квартал, а в 2019 году компания планирует вывести на рынок второе поколение 3D-принтера по технологии AMSS.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru
Комментарии и вопросы
Верно - данные о количестве пл...
Зачем вы начинаете утверждать,...
Скорость стояла около 10 мм се...
Всем привет недавно столкнулся...
Добрый вечер !Печатаю свою мод...
Решил обгрейдить свой Voron 2....
Не могу найти эту строку Проши...