Вокруг света с 3Dtoday: мелкосерийная FDM-печать, катушка пивасика и другие новости недели!

«Great Scott!»

Появления Марти из 1985-го мы так и не дождались, зато получили немало «новинок» тридцатилетней давности. Pepsi выпустила свою газировку в специально стилизованных бутылках, а Майкл Джей Фокс даже стал счастливым обладателем тех самых кед, самостоятельно затягивающих шнурки. Последние, как и положено, изготовила компания Nike, чей логотип красовался на кроссовках из фильма. Но подобного рода новинки под силу не только крупным корпорациям. Во второй части знаменитой трилогии наряд Марти состоял не только из кед с автоматическими шнурками и джинсов наизнанку, но и хитроумной куртки, самостоятельно подгонявшей себя под размер владельца. Этот аксессуар путешественника во времени тоже явился на свет, но уже стараниями мейкера и самопровозглашенной «мастерицы шитья и пайки» по имени Лара Грант. В основу легла куртка, чей дизайн был основан на оригинале из фильма, но не включал в себя каких-либо технологических новшеств. Ветровку Лара купила в интернет-магазине, а регулирующий длину рукавов привод изготовила сама. Механизм она решила оставить на виду, ибо «короба были бы излишне громоздки, да и шестеренки классно выглядят сами по себе». С предложениями руки и сердца или грязными намерениями можно обращаться по этой ссылке. Там же можно найти файлы и инструкции по изготовлению механизма, хотя к 3D-принтеру и лазерному резаку придется докупить еще и швейную машинку. Учитесь, парни! Только не дарите девчонке подержанное спортивное авто и три кило плутония или будете ждать ответа еще лет тридцать.

FDM-принтер для мелкосерийной печати

Пока многие производители FDM-принтеров работают над повышением производительности за счет увеличения скорости печати, итальянская компания I3D решила опробовать несколько другой подход, основанный на мульти-экструдерном параллельном производстве. Идея, в принципе, не нова, ибо подобного рода задумки всплывали и ранее, однако в предыдущих проектах параллельная печать рассматривалась скорее как альтернативный рабочий режим для установок с двумя или тремя экструдерами. I3D решила не мудрить, набивая конструкцию отдельными направляющими и приводами для каждой головки, а просто использовала массив из шести экструдеров, работающих в унисон.Назначение принтера под названием «SIXER» очевидно – новинка ориентирована на малый бизнес с целью мелкосерийного аддитивного производства. Размер каждой индивидуальной рабочей зоны составляет 115х135х320мм, а скорость позиционирования достигает 100мм/сек при толщине слоя в 200-300 микрон. Имеется мощная вытяжка для регулирования температуры внутри рабочей камеры и удобный интерфейс с сенсорным экраном. Стоимость одной такой установки составляет €4 000, что весьма дорого по меркам обычных настольных принтеров, но куда дешевле полдюжины тех же «репликаторов».

Пруток из бутылки

Четкие пацаны из 3Dom USA вновь взялись за свое. Сначала их чем-то не устроил кукурузный PLA, и они принялись делать пруток из картофеля. Потом изготовили филамент из кофе ­– видимо, чтобы было чем печатать поутру. Теперь же добрались и до пива.Хотя не столько до пива, сколько до перебродившего сусла. Под одним лишь брендом Heineken разливается более двух с половиной миллиардов(!) литров пива в год, а что делать с остатками? Практичных вариантов тут не так уж и много: либо на корм скоту, либо человекам («веджимайт», брр!), либо же просто на свалку, где все это органическое добро будет гнить и производить парниковые газы.Но теперь есть еще один, вполне креативный вариант ­– филамент под названием «Buzzed» («под градусом» или «навеселе»). Увы и ах, по бокалам он не разливается, да и вкусом и запахом любимому напитку никак не соответствует. Зато отличается любопытной и приятной на вид зернистостью, а печатать им так же легко, как полилактидом. Стоимость такого удовольствия достаточно высока – $49 за килограмм. Семки в комплект не входят. Дополнительную информацию можно получить здесь.

Как озадачить веганов

Если выпить филамент пока не получается, то над «закусить» работы в самом разгаре. Голландские ученые даже обещают появление 3D-печатного мяса в розничной продаже в районе 2020 года. Исследовательская компания Mosa Meats под предводительством инженера-технолога Питера Верстрате и профессора Марка Поста из Университета Маастрихта предоставила свою первую наработку еще два года назад. Ею стала выращенная в лабораторных условиях клеточная масса, которой была напечатана котлетка для гамбургера. Опробовавшие сей деликатес гурманы отмечали, что вкусом он ничем не отличается от говяжьего фарша, хотя и немножко суховат. Все было бы замечательно, но стоимость одной такой котлетки вылилась в $331 000, что не совсем по карману среднестатистическому пенсионеру. Над этой проблемой и работает компания. Зачем нужна 3D-печать, спросите вы? Действительно, сами котлетки не отличаются заумной геометрией. Биопринтер же используется для смешивания выращенных мышечных тканей с жировыми прослойками, чтобы конечный результат как можно точнее имитировал настоящее мясо. А зачем вообще так мучиться? Тут уже дело в экологии: в сравнении с натуральным продуктом, на создание такого «искусственного фарша» уходит на 49% меньше электричества, требуется лишь 1% рабочей площади, а выброс парниковых газов составляет какие-то 4% от производимых настоящими буренками. Согласно планам Mosa Meats, первые партии будут доступны через пять лет, но исключительно на заказ. По мере роста спроса и падения цен планируется выход на широкий потребительский рынок, вплоть до появления печатного мяса на полках супермаркетов. К тому времени создатели намереваются усовершенствовать технологию до такой степени, что будет возможно получение продукта с разной текстурой – от простого фарша до мраморного стейка.