Инженер Иво де Хаас сконструировал самодельный 3D-принтер, и не простой, а струйно-порошковый, то есть по технологии Binder Jetting. Проект все еще совершенствуется, но конструктор уже продемонстрировал рабочий прототип и поделился чертежами.
26-летнего мейкера Иво де Хааса мы знаем по таким замечательным проектам, как косплейные реплики
лазерной винтовки AER9 и лампового микрокомпьютера
Pip Boy 3000 из вселенной Fallout, но это не единственное увлечение талантливого голландца. Заодно он конструирует 3D-принтеры, делая упор на малораспространенную в RepRap-сообществе технологию Binder Jetting, то есть метод выращивания объектов из порошковых материалов, скрепляемых байндером. В профессиональной и промышленной 3D-печати такие системы пользуются широкой популярностью ввиду богатого выбора материалов, высокого разрешения и возможности цветной печати, но стоят они совсем не дешево.
Над самодельными порошковыми 3D-принтерами Иво работает уже несколько лет, свернув работы над первым вариантом под названием Plan B в 2015 году, хотя файлы
все еще доступны. Следующим проектом стал уже
3D-принтер Focus (
на иллюстрации выше) по технологии селективного лазерного спекания с возможностью установки струйной головки вместо лазерной, а теперь конструктор участвует в конкурсе сайта Hackaday с еще одним вариантом, получившим наименование Oasis. Конструкция аппарата максимально упрощена, так что на 3D-печать пирофорными металлопорошковыми композициями без риска для жизни и кошелька рассчитывать не стоит, а вот гипсом, сахаром, песком, керамическими порошками или даже невоспламеняющимися металлами – запросто.
Печатающая головка работает со струйными картриджами HP 45, заправленными байндером. В платформу встроены два поршня, один из которых подает порошок на поверхность, а второй выполняет роль подвижного рабочего столика. Принцип работы прост: порции порошка выравниваются в тонкий слой роликом, затем головка вычерчивает контур, после чего поршень с моделью немного утапливается, а на платформу подается новая порция расходного материала.
После завершения печати еще довольно хрупкие заготовки необходимо аккуратно очистить от остаточного порошка с помощью кисточки и воздушного компрессора. Постобработка моделей зависит от используемого материала: например, гипс желательно пропитать воском или клеем для повышения прочности, тогда как металлические заготовки придется дополнительно спекать, чтобы получить сколь-либо функциональное изделие. Проводить ли обработку поверхностей до или после, решать пользователю. Разрешение печати достигает 600 DPI.
Рама изготовлена из алюминиевых профилей, крепления и каретка напечатаны на FDM 3D-принтере, а размер конструкции теоретически позволяет устанавливать до пяти головок, хотя на практике это еще не опробовано. В представленном варианте размер области построения составляет Ø84x100 мм.
Система подачи инертного газа не предусмотрена, а закрытую камеру с прозрачными панелями Иво добавил исключительно ради поддержания чистоты как внутри, так и снаружи устройства. После завершения текущего проекта конструктор планирует рассмотреть возможность цветной печати. Все необходимые файлы для воспроизведения прототипа выложены в открытый доступ по
этой ссылке.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Комментарии и вопросы
Все ок, инфа полезная сама по....
Так он практически сразу после...
Как грицца, it depends...Если....
Всем привет, может кто знает п...
Приветствую, начал знакомится...
Здравствуйте. Имеется стоковый...
Всем доброго! По поводу жидкой...