3D Systems анонсировала новые материалы для DMP 3D-принтеров

Американская компания 3D Systems предлагает два новых металлопорошковых материала для фирменных 3D-принтеров по технологии селективного лазерного спекания (DMP/DMLS) — высокопрочный алюмо-магний-скандиевый сплав Scalmalloy и безкобальтовую мартенситностареющую сталь M789.

Алюминиевый сплав Scalmalloy разработан специально для применения в аддитивном производстве компанией APWorks, подразделением концерна Airbus. Этот материал сочетает высокую прочность с отличной пластичностью, хорошо поддается механической обработке и считается самым прочным алюминиевым сплавом в арсенале аддитивщиков. 3D Systems позиционирует Scalmalloy как нечто среднее по прочности между алюминиевым сплавом AlSi10Mg и титановым TiGr23, традиционно используемыми в литье.

Сплав Scalmalloy с пределом прочности 520 МПа и пределом текучести 480 МПа предназначен для 3D-печати легких, но высокопрочных нагруженных деталей, демонстрируя значительно более высокие прочностные характеристики, чем AlSi10Mg. 3D Systems подготовила набор оптимальных параметров для работы с этим сплавом на лазерных спекающих 3D-принтерах Factory 350 и Flex 350.

«Scalmalloy обладает очень привлекательным соотношением прочности и веса, а также лучше подходит для 3D-печати, чем многие традиционные высокопрочные алюминиевые сплавы. Все это делает Scalmalloy идеальным выбором для аэрокосмических приложений. Добавление возможности аддитивного производства из Scalmalloy — это важный шаг вперед, особенно для наших клиентов в аэрокосмической отрасли», — поясняет вице-президент 3D Systems Майкл Шепард, руководящий развитием аэрокосмического и оборонного направления.

M789 — специальная марка мартенситностареющей стали за авторством металлургической компании Böhler Edelstahl, отличающаяся отсутствием кобальтовых легирующих добавок. Порошок сертифицирован для использования с 3D-принтерами DMP Flex, Factory 350 и ProX DMP 320. Материал может использоваться в аддитивном производстве формовочной оснастки, а также деталей для автомобильной, аэрокосмической и энергетической отраслей.

Сталь M789 предназначена в первую очередь для 3D-печати высокопрочной оснастки и инструментов с высокой коррозийной стойкостью, например форм с интегрированными охлаждающими каналами. Отсутствие кобальта повышает экологичность, а твердость может быть повышена термообработкой до 52 по шкале Роквелла (HRC).

Презентация новых металлопорошковых композиций состоится 13-15 сентября на выставке RAPID+TCT в Чикаго.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.