3D-печатные компоненты ракетного двигателя выдержали 23 огневых испытания

В прошлом месяце NASA провела серию огневых испытаний опытного ракетного двигателя с двумя ключевыми компонентами, напечатанными на 3D-принтере — камерой сгорания и соплом из высокопрочного сплава, стойкого к водородному охрупчиванию. Рассказываем, как они это сделали и причем тут южноамериканские верблюды.  

На протяжении десяти дней команда инженеров NASA провела двадцать три огневых испытания общей продолжительностью в двести восемьдесят секунд, собрала данные по давлению и температуре в камере и интегрированных каналах системы охлаждения, а на основе полученных данных рассчитала производительность и общую топливную эффективность.  

«Эта технология 3D-печати меняет правила игры, когда речь заходит о сокращении производственных сроков и стоимости. Огневые испытания — критически важный шаг в подготовке этого «железа» к применению в экспедициях на Луну и Марс», — прокомментировал Том Тисли, инженер-испытатель Центра космических полетов имени Маршалла.

Детали изготовлены по технологии 3D-печати методом прямого подвода лазерной энергии и расходного порошка (разновидность технологии DED): камера сгорания выполнена из медного, а сопло — из железо-никелевого суперсплава, стойкого к воздействию атомарного водорода, характеризующемуся снижением пластичности контактирующих сталей и сплавов.

Аналогичная технология аддитивного производства под названием «прямое лазерное выращивание» (на иллюстрации ниже) совершенствуется российскими учеными и инженерами из Института лазерных и сварочных технологий (ИЛиСТ) с расчетом на применение как в аэрокосмической, так и кораблестроительной и судоремонтной отрасли. Как правило, лазерная напыляющая головка устанавливается на промышленный робот-манипулятор, позволяя выращивать крупногабаритные изделия. 

Проведенные испытания — часть проекта Long-Life Additive Manufacturing Assembly (LLAMA) по внедрению аддитивного производства компонентов ракетно-космической техники, создаваемой для новых лунных экспедиций.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru