Самодельный подшипниковый модуль

MrManiac
Идет загрузка
Загрузка
14.01.2020
1805
62
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3

Всем доброго времени суток!

В данный момент собираю принтер и дабы сократить расходы изготавливают большую часть элементов самостоятельно.

Собрал вот такие подшипниковые модули вместо покупных, под две шариковые втулки для 12 валов.

 Склепаны алюминиевый швеллер и полоса из аксона. 

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье

Комментарии

14.01.2020 в 13:55
1

Такие трогательные проволочки... у меня дедушка на хомутах для своего москвича так экономил - сгорел москвич... 

Главное чтобы работало, а когда зажужит, можно будет и модненькие напечатать ;)

14.01.2020 в 14:18
0

Когда зажужжит то и компасовские модельки скину. Возможно и модненькие напечатаю.

14.01.2020 в 13:57
2

Это, простите, юмор такой? Заклепки и проволока, а втулка как фиксируется от сдвига? Может их лучше было на 2-х компонент вклеить?

Не переживайте. Держится все очень крепко. В процессе сборки постараюсь фотки кидать и поймете в чем смысл конструкции.

В чем смысл я понимаю, хоть и не владею принтером на валах, но кинематика древняя и используется много где, и у нас в производстве тоже.

А тут, уж извините, стальная втулка, ничем не закрепленная от продольного смещения и прижатая  только медными проволочками к алюминиевому квадрату, приклепанному только по оси к алюминевой пластине. А клепки только для того, чтобы втулка не выпала с квадрата))))))

То, что Это механизм принтера, который печатать должен потом нормальные опоры, это понятно.

Гораздо надежнее в плане жесткости было бы изготовить в домашних условиях этот временный узел из дерева/фанеры, раз инструмент есть, судя по фото. Имхо металл дорогой, и лучше его на постоянные элементы принтера потратить.

Я механик прост, я так вижу)

стальная втулка, ничем не закрепленная от продольного смещения

если я правильно понимаю, при именно таком способе крепления перемещаться продольно не дадут канавки на наружном кольце

Я про длинную стальную втулку (внутри которой подшипник), которая лежит в квадрате и прижата только проволочкой и продольно ограничена заклепками, до которых есть видимое расстояние.

продольно в ней все равно вал ходит и продольный люфт нас интересовать не должен

14.01.2020 в 19:25
0


если я правильно понимаю, при именно таком способе крепления перемещаться продольно не дадут канавки на наружном кольце


Изначально именно так и планировалось

На втулке есть проточки через них и проходит проволока. Но как оказалось в этом нет необходимости. когда затягивается проволока полки швеллера сжимаются внутрь, фиксируют намертво втулку и вдобавок прижимают ее к основанию.

А тут, уж извините, стальная втулка, ничем не закрепленная от продольного смещения и прижатая только медными проволочками к алюминиевому квадрату, приклепанному только по оси к алюминевой пластине. А клепки только для того, чтобы втулка не выпала с квадрата))))))

Вы невнимательно посмотрели и почитали. там не квадрат а швеллер.

То, что Это механизм принтера, который печатать должен потом нормальные опоры, это понятно.

Изготовив и "покрутив", "пошатав", "постучав" я понял что это узел наврятли будет заменён. Жёсткость конструкции и прочность установки втулок превзошли все, даже самые оптимистические ожидания.)))


Я механик прост, я так вижу)

А я инженер конструктор.

Использование валов мало говорит о используемой кинематике (я лично не понял что значит древняя). Для того чтобы судить о прочностных характеристиках этого узла нужно иметь представление о конструктиве принтера. Что это за узел (судя по диаметру валов это Z), точки крепления, точки воздействия сил и нагрузок. На счет дерева тоже не соглашусь. Профиль сейчас стоит копейки. Да и при выборе материала я думаю человек ориентируется не только на стоимость материала. Зачем мне покупать деревяху если у меня к примеру есть оборудование для работы с металлом. Единственно с чем соглашусь так это про двухкомпонент. Смазать обойму подшипника и им же в клею выдавить посадочное место под себя самого. Потом подшипник будет легко отделить.

14.01.2020 в 14:43
-1

не лучше. подшипник должен иметь некоторую свободу: несоосность/кривизна валов и т.п. так компенсируются.

от сдвига - нужны ограничители, но они ни на что особо не влияют.

15.01.2020 в 08:25
0

Не должен. Несоосность надо устранять и валы править, а не выбирать ее свободной посадкой.

15.01.2020 в 17:42
0

а китайцы-то не знают и крепят подшипники в большинстве случаев капроновыми стяжками, которые дают бОльшую свободу, чем проволочки. и что самое интересное - оно работает нормально...

15.01.2020 в 20:16
0

С их кривой сыромятиной вместо валов ничего другого не остаётся. Иначе оно просто перестанет даже хоть как-то функционировать. Нашли кого в пример ставить)

15.01.2020 в 21:14
0

если решение работает, воспроизводится (причём - многократно) и на 100% решает поставленную задачу - то почему бы и не взять за пример? что мешает? гордость? перфекционизм? снобизм?

при создании самоделок, решение выбирается по простым критериям: доступность материалов и технологий, простота и стоимость. когда самоделка собрана - начинаются итерации улучшений, в процессе которых узлы, не удовлетворяющие создателя, переделываются, заменяются и т.д.

меня бесконечно "радуют" описания самодельных устройств, примерно такого содержания: "покупаем все узлы на али и соединяем их между собой". в кубики играют в детском саду, если "творчество" осталось на таком уровне - можно только посочувствовать. излишня и другая крайность - довести устройство до технологичности серийного производства (не забываем - наша поделка делается в единичном экзепляре и врядли будет кем-то воспроизводиться "as is")

вообще - очень сильно удивила реакция сообщества, разделившегося на два лагеря: "фу, дендрофекал" и "давай-давай". мне думается - истина где-то посредине: да, конструкция "сделано из того, что есть под рукой" и за это критиковать глупо в принципе. однако, указать на явные ошибки и огрехи - можно и нужно.

как пример: "проволочку" обсуждать не стоит - может и некрасиво, зато вполне функционально, задачу на данном этапе решает и позволяет в дальнейшем легко и просто заменить на что-то более "серьёзное" (если потребуется).

16.01.2020 в 07:45
0

Сначала вы говорите о том, что если решение работает то почему бы его не взять как пример. Так автор и взял как пример модуль подшипника и немного его переработав, реализовал.

Дальше вы пишите про критерии. Их гораздо больше чем материалы, стоимость и дальше по вашему списку. Как минимум стоит вспомнить про технологичность изделия и техническую подкованность создателя. Если есть опыт работы с серьезными агрегатами, то уже на уровне подсознания ты отметаешь некоторые заведомо неудобные варианты. Это не челендж "собери принтер из подножного корма". Осознанная работа. И тут мы плавно перетекаем в доработку. Безусловно она будет. Даже на серийном производстве она присутствует. Но количество и глубина доработок зависит от продуманности решений еще на стадии проектирования. Строить дворец на фундаментных блоках станут только люди далекие от строительства. Из своего опыта. Даже на дорогущих промышленных решениях есть косячки которые в промышленных масштабах исправить очень сложно, а с помощью головы, рук и чпушки, можно прям на месте. И это проекты многомилионные и воспроизводимые и на 150% решающие задачу. Но есть еще пара критериев удобство и время.

Дальше вы ругаете самодельщиков использующих покупные детали. Ну во-первых есть множество изделий собранных полностью из покупных блоков, обладающих огромным количеством затрат человеко-часов весьма неглупых людей и блестящих специалистов в своей области. Нужно использовать существующий опыт и наработки, а не игнорировать их. Во-вторых "если решение работает, воспроизводится (причём - многократно) и на 100% решает поставленную задачу - то почему бы и не взять за пример?" О как. Сами себя начали кусать за хвост.

В общем к чему я веду. На одну и ту же проблему два человека даже одинаковой квалификации будут смотреть по разному. В некоторых вещах нет единого решения. Есть правильные. И реализация чего-либо будет зависеть от того что у вас в голове напичкано. У одних аллергия на стяжки у других на проволоку.

16.01.2020 в 08:52
0

вы начали юлить и переворачивать мои слова, а значит - подсознательно согласны с моими доводами.

далее - по пунктам:

Так автор и взял как пример модуль подшипника и немного его переработав, реализовал.

где вы увидели у меня негативные высказывания по поводу конструкции модуля? их не было.

Как минимум стоит вспомнить про технологичность изделия

в предыдущем посте я об этом недвусмысленно написал:

излишня и другая крайность - довести устройство до технологичности серийного производства (не забываем - наша поделка делается в единичном экзепляре и врядли будет кем-то воспроизводиться "as is")

поэтому технологично то, что ты уже сделал - тем и из того, что есть под рукой/приобретено заранее/отнято у соседа.

далее.

вы ругаете самодельщиков использующих покупные детали.

неправда. в любой конструкции покупные детали составляют львиную долю. врядли кому-то взбредёт в голову самостоятельно изготавливать, скажем, подшипники качения или профиль для каркаса - начиная с добычи руды ;) а значит они будут покупными. и это нормально.

я ругаю "самодельщиков" (именно так - в кавычках), которые берут DIY-подобные наборы и кричат "Я сделаль!". согласитесь - это не одно и то же, почувствуйте разницу.

 В некоторых вещах нет единого решения. Есть правильные.

... и этих правильных решений - множество. всегда. и разница между ними - в удобстве и целесообразности в каждом конкретном случае. а от того, что "в голове напичкано" зависит только оптимальность выбора из этого множества.

кому-то проволочка покажется неоптимальной - ведь она не пружинит и выглядит "не эстетично", а кому-то - неоптимальна стяжка - ведь её надо купить, а это не только деньги, но и время: проволочка есть здесь и сейчас. и оба варианта "оптимальны" для своих условий и требований "разработчика". тут просто надо выбросить из головы "технологичность серийного производства" и всё встанет на свои места )))

16.01.2020 в 09:30
-1

Краткий пересказ и переобувание в воздухе. Слова ваши переворачивать и юлить не надо у вас это происходит по мере написания текста. До свидания.

14.01.2020 в 14:45
0

узел нормальный, но проблема - заклёпки. разболтаются и с этим ничего не сделаешь. крепите винт-гайка. всегда можно подтянуть.

14.01.2020 в 19:39
0

узел нормальный, но проблема - заклёпки. разболтаются и с этим ничего не сделаешь. крепите винт-гайка. всегда можно подтянуть.

Спасибо!

Но ваше утверждение спорно. Сейчас объясню почему.

1. Нагрузки на принтер крайне не велики. И 3 заклёпки разболтать в работе принтера думаю будет крайне не просто(это все таки не фрезерный станок.

2. Если посчитать экономику то получается что 1 заклёпка 4х8 стоит 50 коп. Винт + 2 плоские шайбы + пружинная шайба("гровер") + гайка будут стоить ну никак не дешевле. Именно поэтому все заведомо неразъёмные конструкции я соединяю заклёпками, именно поэтому они и называются неразъёмными.

14.01.2020 в 20:17
0

моё утверждение проверено опытом. разболтается. тем более, что это не станочная клёпка соответствующими заклёпками, а дрянной алюминий из-под ручного заклёпочника.

Если посчитать экономику

если "сделать чтобы продать" - ваш аргумент экономии на спичках можно хоть как-то оправдать. для себя, любимого - лучше всё же делать так, чтоб потом не переделывать ;)

15.01.2020 в 08:26
0

Надеюсь вы пошутили)

14.01.2020 в 14:49
0

Да я не спорю, но глаз режет от такой конструкции...)))

У нас для компенсации, между обоймой втулки и корпусом резиновые вкладыши используют либо заполняем герметиком специальным. Либо сама обойма и корпус в "шар" собрана...ну эт так, под каждую задачу свой тип...

 

14.01.2020 в 15:30
0

Два куска алюминия, пару заклепок, медная проволока, подшипник...

Колхоз ни иначе.

А название то какое громкое - аж целый подшипниковый модуль!

Госпади пошли нормальные посты на 3дтудей, а не вот это вот все...


14.01.2020 в 19:46
0

Два куска алюминия, пару заклепок, медная проволока, подшипник...
Колхоз ни иначе.
А название то какое громкое - аж целый подшипниковый модуль!
Госпади пошли нормальные посты на 3дтудей, а не вот это вот все...

Любая критика полезна!

А если бы она ещё бы была подкреплена собственным опытом, опровержением или хотябы конструктивным советом то цены бы ей не было!)))

15.01.2020 в 02:54
0

А если бы она ещё бы была подкреплена собственным опытом

Ок, подкрепляю опытом, цитируя ваш пост:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Самодельный угловой модуль для крепления роликов

Всем доброго времени суток!

В данный момент собираю принтер и дабы сократить расходы изготавливают большую часть элементов самостоятельно. 

Собрал вот такие угловые крепления роликов для H-BOT вместо покупных, по два ролика в каждом углу. 

Ролики куплены у китайцев самые стремные что сразу начали закусывать, а стяжки найдены что бы не покупать.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Ну согласитесь, колхоз! Если бы я такое написал тут, убежал бы стекая обосраный...

Но я же от этом почему то не писал целый пост!

Пожалуйста, избавьте 3дтудей от вашего колхоза...

конструктивным советом

Могу, умею, практикую, погнали!

Внимание! Не повторять! Автор не предоставил никакой информации о целях применения "подшипникового модуля".

Включаю вангу.

Предположу что вам нужны "модули" для того, что бы к ним прикрепить стол который будет ездить по оси Y, а кинематика прюша.

Берем обычный уголок, отрезаем нужной длинны, сверлим 4 отверстия, привязываем подшипник все той же медной проволокой!

Готово!

Матерьял: Уголок, медная проволока.

Инструменты: ножовка по металлу, дрель.

Действия: Отрезать уголок, просверлить отверстия, прикрутить подшипник.

Сложность: Фигня.

Время: Считайте самостоятельно.

Годность к использованию: выкинете когда напечатаете нормальное крепление.


Ваш вариант:

Матерьял: Алюминий листовой, швеллер алюминиевый,  медная проволока, заклепки.

Инструменты: ножовка по металлу, дрель, заклепочник.

Действия: Отрезать листовой алюминий и швеллер, просверлить листовой алюминий и швеллер, склепать листовой алюминий и швеллер, прикрутить подшипник. 

Сложность: придется повозиться.

Время: Больше первого варианта.

Годность к использованию: выкинете когда напечатаете нормальное крепление.


Так зачем заморачиваться и тратить время больше?

15.01.2020 в 09:02
0

1) Возможно никто ничего выкидывать не собирался изначально. Не думали об этом? Я бы уж точно данный высокоточный подшипниковый узел после некоторой доработки не променял на печатные. 

2) Матерьял?

3) Уголок и П-образный швеллер несколько разные конструктивные решения не находите? Со всеми вытекающими. В том же Fusion360 можете прикинуть по нагрузкам и понять разницу. Банально на скручивание.

4) Резать и сверлить можно пакетом. Не сильно велика разница по времени.

15.01.2020 в 12:53
0

1) Возможно никто ничего выкидывать не собирался изначально. Не думали об этом? Я бы уж точно данный высокоточный подшипниковый узел после некоторой доработки не променял на печатные.

Сам удивляюсь почему все решили что это временное решение. Временные решения здесь делают обычно на стяжках.)

15.01.2020 в 12:51
0


Ок, подкрепляю опытом, цитируя ваш пост:
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Самодельный угловой модуль для крепления роликов
Всем доброго времени суток!
В данный момент собираю принтер и дабы сократить расходы изготавливают большую часть элементов самостоятельно.
Собрал вот такие угловые крепления роликов для H-BOT вместо покупных, по два ролика в каждом углу.  
Ролики куплены у китайцев самые стремные что сразу начали закусывать, а стяжки найдены что бы не покупать.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ну согласитесь, колхоз! Если бы я такое написал тут, убежал бы стекая обосраный...
Но я же от этом почему то не писал целый пост!
Пожалуйста, избавьте 3дтудей от вашего колхоза...
конструктивным советом
Могу, умею, практикую, погнали!
Внимание! Не повторять! Автор не предоставил никакой информации о целях применения "подшипникового модуля".
Включаю вангу.
Предположу что вам нужны "модули" для того, что бы к ним прикрепить стол который будет ездить по оси Y, а кинематика прюша.
Берем обычный уголок, отрезаем нужной длинны, сверлим 4 отверстия, привязываем подшипник все той же медной проволокой!
Готово!
Матерьял: Уголок, медная проволока.
Инструменты: ножовка по металлу, дрель.
Действия: Отрезать уголок, просверлить отверстия, прикрутить подшипник.
Сложность: Фигня.
Время: Считайте самостоятельно.
Годность к использованию: выкинете когда напечатаете нормальное крепление.
Ваш вариант:
Матерьял: Алюминий листовой, швеллер алюминиевый, медная проволока, заклепки.
Инструменты: ножовка по металлу, дрель, заклепочник.
Действия: Отрезать листовой алюминий и швеллер, просверлить листовой алюминий и швеллер, склепать листовой алюминий и швеллер, прикрутить подшипник.
Сложность: придется повозиться.
Время: Больше первого варианта.
Годность к использованию: выкинете когда напечатаете нормальное крепление.
Так зачем заморачиваться и тратить время больше?


Я вот вас читаю и диву даюсь!

Не зная конструктива вы уже все решили. И кинематику определили, и как использоваться будет. Это великолепно!

Если вам так не нравится пост то вы всегда в праве подать жалобу и попросить администрацию ресурса убрать данный контент!

Но как бы то ни было мне очень приятно что вы не остаётесь равнодушным и так переживаете по поводу моей деятельности! 

14.01.2020 в 18:17
0

Советую лучше уж взять крепления для металлопласта. у меня на таких работает)))

14.01.2020 в 19:48
0

Советую лучше уж взять крепления для металлопласта. у меня на таких работает)))

Рассматривал данный вариант. Но как оказалось что "моя" конструкция надёжнее и крепче, хотя до последнего момента сам в это не очень верил.)))

14.01.2020 в 19:00
0

В личку почему то не могу написать. Если вдруг СПб, то придумайте крепления из фанеры 6мм, я вам бесплатно вырежу.

14.01.2020 в 19:54
0

В личку почему то не могу написать.

Не знаю почему нельзя написать в лс. На форуме первый день может в настройках дело. не разобрался пока что.

Если вдруг СПб, то придумайте крепления из фанеры 6мм, я вам бесплатно вырежу.

Спасибо! но я не из СПб. Фанеру же я не рассматривал изначально из-за возможности впитывать влагу и разбухать.

14.01.2020 в 20:07
0

она не разбухнет, если не печатать в ванной под душем.

15.01.2020 в 08:36
0

Разбухать фанера умеет замечательно и от технических жидкостей.

14.01.2020 в 19:13
0

Хехе...

Я же помнил, что видел это тут... иииииии......нашел))) фанерный принтер, от слова ВЕСЬ ФАНЕРНЫЙ 


https://3dtoday.ru/blogs/grin-mpx/3d-printer-out-of-plywood-first-draft/?page=user&id=65418

Не весь. А было бы прикольно.

14.01.2020 в 19:14
0

Наш любимый дендрофекальный метод! Респект!

14.01.2020 в 19:57
0

Наш любимый дендрофекальный метод!

Не соглашусь(он же не фанерный), но у каждого своё мнение.)))

Респект!

Спасибо!

14.01.2020 в 19:31
0

на синге полно моделей держателей копириющих алюминиевые с местом под гайки, что мешает их распечатать? 

У человека нет принтера. Он, вероятно хочет собрать используя дендрофекальный метод, а потом печатать детали.

14.01.2020 в 20:51
0

Тогда ему вернее двигаться в направлении мебельных направляющих... Как говорится-  лучшее из зла :)

15.01.2020 в 06:46
0

Не соглашусь. Для мебельных направляющих нужны дополнительные крепления и все прочее, а тут из подручных средств. Не очень надёжно, но это же только на начало. Потом распечатать себе нормальные. 

14.01.2020 в 20:38
2

Друзья! Товарищи! Сограждане!

Дабы предотвратить дальнейшие возможные непроизвольные "подрывы" и дефекации. Сообщу следующее:

Я в состоянии купить 3D-принтер!

1. Но тех габаритов и жёсткости принтер который я "хочу!" стоит конских денег.

2. Собирать полностью из готовых частей(отвёрточная сборка) нет никакого желания да и цена тоже кусается.

3. Борьба "купить" против "схватиться за болгарку, напильник и дрель и запилить своё" сделала своё дело и победителем вышло второе.

В поддержке и одобрении я не нуждаюсь, но тем кто отозвался позитивом очень благодарен!

Тем же, кто имеет желание меня задеть или возможно даже оскорбить, могу сказать только одно - не тратьте попусту своё время и энергию! Кроме стёба, и подъ...бок отменя вы ничего не дождётесь.)))

14.01.2020 в 22:01
1

>> 3. Борьба "купить" против "схватиться за болгарку, напильник и дрель и запилить своё" сделала своё дело и победителем вышло второе.

Понятно.

Я тоже страдал этим, но недолго.

Интересно мне будет увидеть Вашу реализацию сменного сопла хотэнда Вашей конструкции.

.

>> В поддержке и одобрении я не нуждаюсь, но тем кто отозвался позитивом очень благодарен!

Уж себя-то не надо обманывать.

Нуждаетесь, как и все мы.

Оттого и статью эту написали, пробный "шар" так сказать.

Зря Вы так остро реагируете на комариные укусы критики.

Тестовый кубик с точностью в 0.1мм - лично Вам явно покажет, кто был прав.

.

>> 1. Но тех габаритов и жёсткости принтер который я "хочу!" стоит конских денег.

Согласен, однако "конские деньги" очевидно должны включать в себя сервис и техподдержку.

Как раз вот этого на территории Российской Федерации - найти непросто.

Тренироваться(разминаясь) можно если не "на кошечках", так на Ender-3, который обеспечивает точность в 0.1 мм.


14.01.2020 в 22:49
0

обратите внимание на проволочку которая обычной газовой горелкой алюминий паяет.  строительный хламопрофиль уже не отвалится....тупо намазанная под горелкой на дырявую трубку держит 25атмосфер. 

14.01.2020 в 21:03
1

MrManiac, замечательный у вас модуль! Дёшево и сердито :)

А я инженер конструктор.

А я инженер технолог. Мать у меня тоже инженер технолог и она часто говорила, что на работе они (технологи) очень недолюбливают конструкторов. Вечно они напридумывают всякой всячины, а технологам потом всё переделывать :)

Ну это так, байки о вечном, а по факту людям резанул ваш последний штрих в конструкции, а не сама идея. Вот эти проволочки ... Всё хорошо, но были бы стальные скобочки, да красиво загнутые, то ни кто бы и слова не сказал и ведь тоже за 5 сек делаются. А так вы правы, в осевом направлении на подшипники действуют лишь силы трения качения и держать будет 100%, а вот вал прикрученный перпендикулярно к вашему креплению, будет кроме осевых нагрузок еще создавать момент кручения в резонансных случаях и при смене направления движения, где высоки ускорения. Тогда у вас начнут постепенно растягиваться медные проволочки, как пластилин и, как упоминалось выше, растянутся клепки. Конечно не в первый день ...

Чтобы почувствовать на себе нагрузку главной подвижной части (голова со всем навесами) можно просто взять пол литровую полную бутылку пива, например, и потрясти её со скоростью и ускорениями принтера и осознав всю глубину проблемы ... не открывайте сразу пробочку, дайте проблеме устоятся, устаканиться, так сказать и сделать всё так же просто, но красиво.

14.01.2020 в 21:20
1


MrManiac, замечательный у вас модуль! Дёшево и сердито :)

Спасибо!

А я инженер технолог. Мать у меня тоже инженер технолог и она часто говорила, что на работе они (технологи) очень недолюбливают конструкторов. Вечно они напридумывают всякой всячины, а технологам потом всё переделывать :)

сам работал технологом 2 года. И жена у меня технолог(хорошо что на разных предприятиях). Это вражда на "генном" уровне.

Тогда у вас начнут постепенно растягиваться медные проволочки, как пластилин и, как упоминалось выше, растянутся клепки. Конечно не в первый день ...

Я наверно забыл упомянуть что это стальная омеднённая проволока из сварочного полуавтомата.

И да, я надеюсь что клёпки растянутся очень не скоро.

14.01.2020 в 21:28
1

Я года 2 назад шёл потому же пути, что и вы, и мне тоже пришла идея сделать блоки подшипников из готовых алюминиевых профилей. Подшипники были на 10мм вал и получился вот такой вариант:

Применил стандартную квадратную трубу 25х25мм стенка 1,5мм и уголок 20х20х1,5мм. Всё зашло с натягом. Может быть вам будет интересно, как вариант.

14.01.2020 в 21:32
0

Я наверно забыл упомянуть что это стальная омеднённая проволока из сварочного полуавтомата.И да, я надеюсь что клёпки растянутся очень не скоро.

Тогда всё путем, а клепки есть такие же, но стальные. Я такими на даче забор клепал ручным заклепочником, так долго потом матерился, что электрический не взял у брата.

15.01.2020 в 08:41
0

Когда технолог работает в паре с конструктором, то никакой вражды нет =) Одни плюсы.

15.01.2020 в 05:07
0

В пустыне находимся однако - не одного дерева нет.

15.01.2020 в 08:42
0

Слазить за бананом что-ли?

15.01.2020 в 08:46
0

А я инженер конструктор.


Теперь всё ясно. Конструкторы, технологи, воплощающие свои фантазии в проектах, требующих доработок. Не в обиду никому, но по работе часто общаюсь на этапе проектирования оборудования и так же часто бью по рукам весёлых конструкторов в  ПТО, когда они начинают экспериментировать, мне ж потом обслуживать, а ТО должно быть плановое,  а не "ой, чтото сломалось" )))

Квадрат не, швеллер да

Да, швеллер, это не принципиально, просто оговорился, т.к. квадрат был бы уместнее тут, да и форма у швеллера то...

Итак, перейдём к конструктивному диалогу)


Это не проволочка, это проволока!


т.е. Вы применили в этом изделии стальную омеднённую проволоку СВ08Г2С ? Не удивлюсь, если к концу поста окажется, что и ТИГ у Вас есть. Тогда ещё непонятнее становится конструкция:

  1. Швеллер алюминиевый, имеет гибкость, Вы стенки швеллера (равнополочный П-образный причем), у которого внутренние углы прямые, стянули сварочной проволокой, ясно. т.е. стенки швеллера стремятся к сжатию. Проволока сварочная не медь, она будет тянуть, пока не лопнет (всё от чистоты отверстия зависит, если фаски есть, то тянуть будет до упора), медь же выберет натяг и быстрее лопнет сама.
  2. т.к. полки швеллера и стенка швеллера имеют одинаковые размеры (квадрат), то изгибающие моменты действуют на стенку, соответственно усилия симметричные и приходятся по оси стенки.
  3. швеллер закреплён стенкой к основанию, на котором будет установлено "оборудование", методом клепок. НО т.к. ось клёпок совпадает с осями швеллера и основания, т.е. по центру, то углы швеллера при работе механизма и при переменных нагрузках будут не прижаты к основанию. (выше говорили про прослабление)
  4. что мешало закрепить заклёпками по схеме - по 2 клёпки в углах (стенка/полка) по краям швеллера, и 1 в центре, тогда жесткость будет обеспечена и при работе не будет "раскачивания" швеллера на основании, не будет  прослабления стяжки из проволоки  (полки не тянут стенку)
  5. совсем не понятно, почему с внутренней стороны, где будет проходить вал, не головка заклепки, а головка сердечника? Размер головки заклепки (шляпки) меньше, он гладкий, алюминиевый, а сердечник стальной да ещё и в "короне" тела, и всё это со стороны вала, к которому повышенные требования по чистоте. 

я лично не понял, что значит древняя кинематика валов


Древняя -  потому что принцип скольжения втулки на валу в механизмах применяется лет сто, во множестве станков, только вариации разные.

3Д Принтер - вещь современная, но использующая давно разработанные технологии в механике, только кинематики различаются, кому то ремни, кому-то валы, кому то винты, у кого и на рельсы стоит, а некоторые и на монолит..ой тьфу, дельту молятся.

Так же, как сейчас удивляются 3Д принтерам, раньше удивлялись ЧПУ станкам, поэтому тема мне близка...

В нашем случае качения. Скольжение это несколько иное. Не смотря на экскурс в историю, который мне не нужен, я до сих пор не понимаю как кинематика связана с типом системы линейного перемещения. Вы просто начали про валы, а свели все к древней кинематике (про тип которой автор кстати вроде нигде не упоминал).

По 3,4,5 пунктам согласен. Все по делу. Особенно учитывая то, что стянув стенки профиля к центру, автор уже создал напряженно-деформированное состояние материалов. Снизив тем самым еще и площадь прилегания полки швеллера к ленте.

Касаемо конструкторов, то естественно конфликт интересов есть. Если человек разрабатывающий не общается с человеком обслуживающим, то это плохо.

Извините, поправлюсь),  тогда уже  "линейные подшипники качения" или, как их еще "шариковые втулки", а что без шариков - скольжения. Принцип один и тот же, применение только ограничено у скользящих втулок (и то, медленные приборы на втулках работают) и не все шариковые втулки могут вращаться на валу...

А уж если придираться, то "кинематика линейных перемещений" - вот я про что, но не суть, важно то, что принцип этой кинематики сводится к прямо-линейности перемещений пары, без люфтов и прочего, а тип системы уже подбирается под тех-условия и бюджет. Но если реализовано через одно место, то это не линейная пара.

Кстати вот, не уточнил ТС - а втулка эта будет сверху (снизу прикрутится чтото) или снизу (что-то будет сверху), блок, прикрученный к опоре будет висеть или давить...

p/s/ на фото у ТС шариковые втулки, а как же тогда печатные или цветмет со вставками, их тоже ставят на принтера, как я понял...

Ниче не понял, но очень интересно.

та бывает, пишу по памяти, хотя в производстве в основном руки помнят и на автомате всё...да и по запаре уже бывает, забываю, как железяка называется...старею)

15.01.2020 в 14:56
0

За идею - 2, за реализацию 3. Нужно больше колхоза!

15.01.2020 в 17:54
0

Не обращайте внимания на троллей, MrManiac. Делайте так, как задумывали. Те кто покупал первый принтер, а не собирал его собственными руками Вас просто не понимают. 

Удачи.

P/S.

Было бы не плохо взглянуть потом на то, что получилось.

15.01.2020 в 18:39
0

Не обращайте внимания на троллей, MrManiac. Делайте так, как задумывали. Те кто покупал первый принтер, а не собирал его собственными руками Вас просто не понимают. 
Удачи.
P/S.
Было бы не плохо взглянуть потом на то, что получилось.

Спасибо!

Как только все соберу сразу скину. Еще и модели в компасе выложу скорее всего.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Как сделать ролики Openbuilds и зачем фдм печатнику полимерная смола

Разработка уникального сахарного 3д принтера.

ZAV mini Мой вариант сборки.

Стройка продолжается. Победа над механикой.

"Погода сегодня лётная!!!"

Обзор обновления Fusion 360 Август 2020