Литьё ЦАМ по мастер-модели, напечатанной на 3D-принтере
Опишу полностью процесс, обозначенный в заголовке.
Само литьё и сопутствующие операции производились с помощью муфельной печи, модели - отсюда, с некоторыми модификациями. ЦАМ я выбрал из-за лучших литьевых качеств, нежели дюраль, и большей твёрдости. Кроме того, у него ниже температура плавления - 419°С. (ЦАМ достать можно много где - из него делались карбюраторы, части замков и т.д.)
Сначала создаём модель курка.
после чего печатаем на принтере PETG, с заполнением 10%
Печатать его достаточно сложно без поддержек, а они тут будет лишними, поэтому разделяем модель на две части, сразу же добавляя и литники.
После чего печатаем и склеиваем (для этого сделаны специальные пазы и столбики)
Затем готовим смесь гипс Г-16 и вода 2:1. Получается паста, как сметана, её наносим кисточкой в 2 слоя с промежуточной сушкой так, чтобы она обволакивала всю деталь.
Дальше делаем опоку. Готовим смесь 10 частей песка, 1 часть жидкого стекла (оно же клей канцелярский, оно
же силикат натрия). Помещаем изделие в цилиндрическую форму и трамбуем туда смесь, следя за тем, чтобы
она плотно прилегала к изделию.
Затем сушим. При комнатной температуре оно сохнет ~ 3 суток, но можно сушить в печи при t примерно в 100°С
пару-тройку часов. В результате получается огнеупорная опока, которую руками не сломаешь, но молотком
разбить можно. Кроме того, из того же материала изготавливаем входные и выходные трубки для заливки
металла.
Кто-то делает опоку из гипса, но гипс часто трескается.
Далее переходим к выжиганию мастер-модели. По режиму выжигания: Folk Craft рекомендует выжигать
пластик (он использовал PLA) 2 часа при t=450°C и 1 час при t=500°C. Я использую PETG и, в принципе,
проверил, это работает. Но, если это производится дома (или даже на балконе, где есть соседи сверху) и без
вытяжки, то вонь будет сильная. Поэтому рекомендую немного другую схему: ~1-2 часа (зависит от размера
детали) при t=300°C, при этом литники смотрят вниз. В этом случае большая часть пластика вытекает (и
собирается в ёмкость), а затем модель переворачивается литниками вверх и температура повышается до
400°C и выдерживается ещё час с лёгким дымком, потом полчаса на 450°С. Запаха практически не будет.
Вытекший пластик:
Опоки перед заливкой лучше подогреть. Но если нет такой возможности, то температуру при плавке
устанавливаем на 100°C выше температуры плавления, чтобы металл был погорячее.
Далее выполняем все меры предосторожности для того, чтобы литьё было безопасным.
Разборку после литья лучше проводить в воде.
Извлеченное изделие:
После функциональной обработки:
Не стал заморачиваться со шлифовкой, полировкой, хотя, сам курок, может быть, и отполирую потом.
Ну и, конечно, так можно лить и алюминий, и дюраль, и бронзу, и латунь, но надо выбирать литьевые марки для лучшего результата. А, да, я использовал марку ЦАМ 4-1.
Еще больше интересных статей
Планетарный WDT - подарите кофеману на Новый Год!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проектирование и изготовление музыкальных инструментов с 3D печатью
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Разработка и изготовление музыкальных инс...
Спасение котика с помощью 3D-печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
"5 верст" это вроде как назван...
Спасибо за то, что сообщили, и...
Остроумная конструкция! Прямо....
Принтер выключил, все работало...
Добрый день.Пытаюсь найти гибк...
Приветствую. После нескол...
Постоянно возникают проблемы с...