Литьё ЦАМ по мастер-модели, напечатанной на 3D-принтере

Опишу полностью процесс, обозначенный в заголовке.

Само литьё и  сопутствующие операции производились с помощью муфельной печи, модели - отсюда, с некоторыми модификациями. ЦАМ я выбрал из-за лучших литьевых качеств, нежели дюраль, и большей твёрдости. Кроме того, у него ниже температура плавления - 419°С. (ЦАМ достать можно много где - из него делались карбюраторы, части замков и т.д.)

Сначала создаём модель курка.

и добавляем литники

после чего печатаем на принтере PETG, с заполнением 10%

Затем - модель шептала

Печатать его достаточно сложно без поддержек, а они тут будет лишними, поэтому разделяем модель на две части, сразу же добавляя и литники.

После чего печатаем и склеиваем (для этого сделаны специальные пазы и столбики)

Затем готовим смесь гипс Г-16 и вода 2:1. Получается паста, как сметана, её наносим кисточкой в 2 слоя с промежуточной сушкой так, чтобы она обволакивала всю деталь.

Дальше делаем опоку. Готовим смесь 10 частей песка, 1 часть жидкого стекла (оно же клей канцелярский, оно

же силикат натрия). Помещаем изделие в цилиндрическую форму и трамбуем туда смесь, следя за тем, чтобы

она плотно прилегала к изделию.

Затем сушим. При комнатной температуре оно сохнет ~ 3 суток, но можно сушить в печи при t примерно в 100°С

пару-тройку часов. В результате получается огнеупорная опока, которую руками не сломаешь, но молотком

разбить можно. Кроме того, из того же материала изготавливаем входные и выходные трубки для заливки

металла.

Кто-то делает опоку из гипса, но гипс часто трескается.

Далее переходим к выжиганию мастер-модели. По режиму выжигания: Folk Craft рекомендует выжигать

пластик (он использовал PLA) 2 часа при t=450°C и 1 час при t=500°C. Я использую PETG и, в принципе,

проверил, это работает. Но, если это производится дома (или даже на балконе, где есть соседи сверху) и без

вытяжки, то вонь будет сильная. Поэтому рекомендую немного другую схему: ~1-2 часа (зависит от размера

детали) при t=300°C, при этом литники смотрят вниз. В этом случае большая часть пластика вытекает (и

собирается в ёмкость), а затем модель переворачивается литниками вверх и температура повышается до

400°C и выдерживается ещё час с лёгким дымком, потом полчаса на 450°С. Запаха практически не будет.

Вытекший пластик:

Опока после выжигания:

Опоки перед заливкой лучше подогреть. Но если нет такой возможности, то температуру при плавке

устанавливаем на 100°C выше температуры плавления, чтобы металл был погорячее.

Далее выполняем все меры предосторожности для того, чтобы литьё было безопасным.

Разборку после литья лучше проводить в воде.

Извлеченное изделие:

После функциональной обработки:

Не стал заморачиваться со шлифовкой, полировкой, хотя, сам курок, может быть, и отполирую потом.

Ну и, конечно, так можно лить и алюминий, и дюраль, и бронзу, и латунь, но надо выбирать литьевые марки для лучшего результата. А, да, я использовал марку ЦАМ 4-1.