Изготовление корпуса для китайского блютуз-плеера.

Доброго времени суток, уважаемые тридэшники.

Хочу поделиться своим опытом создания 3Д-модели и самой моделью, может будет кому полезен мой труд.

И так к сути...

Заказал я очень давно плеер с Алиэкспресс,с расчётом установить его как магнитолу на свой мотоцикл, но пока собирался его вмонтировать, продал в очередной раз мотоцикл и купил новый (BMW R1150RT) и оказалось, что в новом уже стоит магнитола, а плеер лежит без дела и куда-то его пристроить нужно. Решил сделать универсальный плеер, переносной и чтобы можно было подключить его к любой акустике, хоть к саббуферу, хоть к колонкам, да мало ли куда его можно подключить...

В последнее время я в основном проектирую и собираю модели виртуально в сборке, а уж потом, как всё будет построено и проверено, печатаю и собираю. Это экономит очень много времени на устранение косяков при подгонке деталей и, соответственно, экономит кучу пластика, т.к. не нужно перепечатывать деталь. Раньше на изготовление готового изделия приходилось печатать по 2-3 прототипа из-за отсутствия опыта в моделировании.

Фот фото самого плеера, возможно многие его узнают.

На работе у меня остается очень много блоков питания от приборов КИП, один из них я решил использовать. Измерения показали, что плеер требует не более 200 миллиампер при напряжении 12В, а блок питания на 0,6А. Подключив и проверив работу, решил оставить его. Звук был чистый без помех, плеер показал себя отлично. Фото блока питания ниже.

Корпус мне в этом деле не нужен был, разобрал и вынул плату, корпус в последующем пойдёт на переработку для изготовления прутка для 3д-принтера.

Сняв все габаритные размеры блока питания и плеера, сделал макеты в 3Д, чтобы потом вставить их в сборку и проверить компоновку деталей. Модели плеера и блока питания делал упрощенными. Вот что вышло...

Следующим этапом было создание самого корпуса и подгонка всех деталей в сборке.

Корпус решил делать разборный, так и печатать проще и перепечатать какую-либо часть без проблем можно в случае поломки или косяков . Кроме того, не люблю я печатать большие корпуса целиком. Лучше уж собрать всё по частям.

По окончании сборки, понял, что неплохо было бы добавить в модель выключатель, что я собственно сразу и сделал. Благо печатать заднюю стенку не стал, т.к. предполагал добавить туда разъёмы для аудио и сам выключатель. Аудио разъема пока нет, просто оставил отверстия по 6мм для него и для провода питания 220Вольт

Для крепления всех деталей мне потребовалось 10 штук мелких шурупов 2мм диаметром и один побольше, который был выкручен из блока питания.

Собирается всё это безобразие очень просто.

В итоге получилось то что получилось.

Плеер будет размещен в гараже для прослушивания музыки во время ковыряний с мотоциклами и машинами.

Что хочу сказать на последок! Проектируйте, моделируйте, печатайте!!!. Это очень полезное и увлекательное занятие. Применяйте своё опыт на практике, улучшайте качественно свой быт.

Параметры печати:

Пластик - ABS от FDPlast

Температура стола - 100 градусов

Температура сопла - 245 градусов

Высота слоя - 0,2мм

Скорость печати - 100