Anet E10. Часть 2 - изменение конструкции экструдера (внедрение редуктора)
Редукторный экструдер http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/ekstruder_reduktornyy_29_k_9_dlya_anet_e10_/
В вышеуказанной статье я упоминал, что мотору с прямым приводом на зубчатую шестеренку не хватало мощности толкать пластик. Всё что можно было устранить, сгладить, укоротить и настроить было сделано. Толку мало.
Ток мотора выставлен был почти на максимум, поэтому дальше его увеличивать было некуда.
Есть еще мысль, что моторы, установленные у меня, при боковой нагрузки от прижимной пружины начинают подклинивать, то ли люфты, то ли подшипники, может так.
Остались 2 путя ;)
1-замена моторов на более мощные (я их даже заказал, но пришли они позже чем успешно заработал редуктор)
2-замена схемы с прямым приводом на подачу пластика с помощью редуктора.
Стадии разработки редукторного экструдера:
1-почитал какие передаточные отношения на фабричных экструдерах бывают, показалось, что 1:3 будет достаточно
2-слегка вник в построение зубчатых передач, для равномерной притирки и износа зубьев количество их не должно быть кратным
3-примерился к высоте зубьев, по нагрузке и прочностным характеристикам PLA должно было хватать 1.5мм, но учитывая точность печати и меньшую прочность относительно монолитного пластика решил делать зубы не менее 3мм
4-отрисовал мелкую шестеренку, при высоте зуба ~3мм меньше 9 зубов геометрически не получалось; округлив диаметр получающейся шестеренки до 16мм получилось следующее
модуль m=16мм/(9 зубов +2) = 1,454545...
высота зуба = 2,25 * m = 3,27мм
5-количество зубов большой шестеренки могло быть 3*9зубов=27 зубов, но чтобы зубья притирались и изнашивались равномерно принял равным 29
диаметр большой шестеренки = m * (29 зубов +2) = 45,1
6-отрисовал шестеренки во FreeCAD и подобрал межосевое расстояние с учетом небольшого зазора в 0,1мм в SolidWorks, получилось 27,9
7-проверил расчеты в Gearotic - шестеренки сошлись, межосевое почему то нет, поверил SolidWorks т.к. там визуально видно, что всё верно :)
8- напечатал тестовый редуктор для проверки обката шестеренок и межосевого расстояния, всё заработало сразу
9-в SolidWorks отрисован шаговый двигатель, корпус редуктора, цанга для трубки боудена и прочие мелкие детальки
10-в процессе проектирования удалось применить важные детали родного экструдера
- пружина
- цанга трубки боудена
- зубчатое колесо подачи пластика
- прижиной ролик
11-напечатал тестовый экземпляр редуктора с заполнением 50%
- подшипники 2шт. 13х5х3 от старинных винчестеров (аналогичных навалом на алиэкспрессе)
- ось большой шестерни сделана из штока бензонасоса 'классики', он 5мм, влезает в подшипники, металл не каленый, поэтому лыску 0,5мм напильником снял без проблем, отпилен кусочек 40мм
- посадки шестеренок на валы внатяг
- под цангу (куда пристыковывается трубка подачи пластика) прошел сверлом и потом метчиком М6х1 резьбу
- в нижней детали корпуса левое верхнее отверстие прошел метчиком под М3
-отверстие под болт пружинки прошел заточенным винтом М4, т.к. метчика не было :) делается просто - на ненужном винтике М4 слегка под конус обтачивается конец, вдоль винта напильником прорезаются глубокие канавки, полученным колхозным метчиком неспеша с выкручиванием и выдувынием опилок режется резьба; еще резьба в 'пластине натяжителя' тоже М4
-все резьбы в пластике по вкусу можно смазать, особенно там где винт натяжения
- шестеренки возможно не получатся с первого раза из-за усадки, геометрических неточностей принтера и т.д. особенно с тугой посадкой было сложно, оооочень тугая получается. т.е. напечетанный размер отверстий у меня получается меньше реального
12-тестовый экземпляр редукторного экструдера трудится уже недели 4, суммарно отпечатано около 60 часов времени; зубья большой шестерни пару раз чистил зубной щеткой (не разбирая редуктор), потом смазал силиконовой смазкой - работает тихо, износа не видно; вот так тестовый редуктор и остался постоянным (пока). Зубы шестеренок больше не чищу - видимо притерлись, больше нечего чистить
Мысли, рекомендации, предложения:
1-мне кажется печатать детали лучше с заполнением 100%, больше жесткость - лучше; особенно к верхней крышке относится
2-оказалось большая шестеренка очень удобна для ручного прокручивания при вставлении/извлечении пластика
3-подшипники 13х5х3 легко заменить на другие, для этого надо поменять вырезы в корпусе редуктора и возможно толщину корпусных деталей (если высота подшипника будет не 3мм, а 4мм)
4-болт натяга не очень удобно, но нужен редко так что прижился, если кто видел/придумал как сделать лучше - пишите
5-деталь 'пиптик' печатать надо стоя, острием вверх
6-деталь 'толкатель пружины' печатать надо лёжа, там нагрузка большая по оси, при иной ориентации печати будет нагрузка на разрыв слоев
7-деталь 'пластинка натяжителя' печатать плоским вниз с поддержками
8-упорные шайбы подшипников по высоте можно (при необходимости) обрезать в слайсере
9-саморезик 2мм диаметром не показан, крепит 'шайбу' 'пластинки натяжителя' к верхней части корпуса редуктора и не дает соскочить механизму натяжения
10-можно увеличить отверстие вала двигателя в основании редуктора, чтобы разбиралось без съема мелкой шестерни; у меня отверстие в притык под вал, кажется так меньше мусора на двигатель сыпется
ВОТ МОДЕЛЬ редукторного экструдера для Анет Е10
прикручивается на 4 винтика к двигателю, если зубчатое колесо диаметром 11мм имеется, то должно подходить и к другим принтерам
http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/ekstruder_reduktornyy_29_k_9_dlya_anet_e10_/
Еще больше интересных статей
Подсветка для Ender 3 и Sprite Extruder с обдувом K3D
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Попросили меня подробнее написать про подсветку на моем Ender 3....
duet web control не регулируются обороты вентилятора обдува детали на BTT SKR V1.4
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
принтер у меня самодельно переделанный из ки...
Blue Pill & SSD1306, ну очень маленькие.., но 32 бит!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил я тут попробовать перейти с 8 бит на 32.
Готовы...
Комментарии и вопросы
В многоэтажных домах при работ...
https://disk.yandex.ru/d/bWDOJ...
На ремни посмотрел, впечатлилс...
Добра всем. Нужен совет. Может...
Плата BTT SKR 2Экран BTT SPI/T...
Добрый день, Коллеги!Не получа...
не могу найти модель для крепл...