Anet E10. Часть 1 - описание немногочисленных достоинств и множества недостатков.
1) поставляется почти собранный и настроенный, для полной сборки надо П-образную рамку прикрутить к основанию, а еще прикрутить держатель катушки к корпусу электронного блока
2) в комплекте микропробник, так что даже успел попробовать печатать до того как всё начало скрипеть, визжать и т.д.
3) поставляется принтер уже настроенный, т.е. датчики температуры откалиброваны, шаги по осям тоже в идеале, настроить нужно только горизонт и зазор стола
4) интерфейс и меню интуитивно понятны
5) на комплектной SD-micro имеется инструкция и даже видео по сборке, также Cura, RepeaterHost, драйвера - в общем работать начинать можно без доступа к интернету
6) рама в нужных направлениях жесткая, собрана с алюминиевых профилей 20х20 и 40х20, диагональных элементов нет, поэтому сверхжесткости не могло быть и не получилось
7) в комплекте было запасной хотэнд
Собственно достоинства кончились, как видно принципиально полезных среди нет.
Недостатки (в порядке обнаружения):
1) клеммы на концевиках не держались совсем, выпадали от вибрации, задевания и просто так
2) из аксиального вентилятора охлаждения трубки подачи пластика (фото ниже) вывалились 2 лопасти, вентилятор очень шумит даже при его размере 40х40
3) радиальный вентилятор обдува пластика микроскопический 40х40х10 (фото ниже), прикручен всего на 2 винтика (еще 2 не предусмотрены конструкцией принтера), соответственно жужжит и толку с него мало, пластиковое сопло, направляющее воздух на пластик, само по себе придумано неплохо, но т.к. закреплено на 1 винтик со щелями, то толку от него и хилого пропеллера почти нет
4) (в продолжение п.2) вентилятор обдува радиатора заключен в кубический кожух с главной щелью в районе блока нагревателя сопла! вот так! моделирование воздушного потока в SolidWorks показало, что блок нагревателя охлаждается отлично, а радиатор плохо, а должно быть ровно наоборотКоментарий к фото: в SolidWorks 2010 не получилось смоделировать сразу два выходных отверстия в кожухе радиатора, поэтому разбил моделирование воздушных потоков на 2 этапа. Скорость потока обозначена цветом и на картинках видно, что поток в нужную дырку и поток на нагреватель сопла равны по мощности, что совсем неправильно. Кроме того видно, что на радиатор трубки подачи пластика воздуха идет мало и скорость его низкая.
Сделал так (на фото ФУМ-лента на блоке нагревателя)5) пластик застревал по пути к соплу, разборка выявила заусенцы на всех алюминиевых деталях механизма подачи пластика и на входе в трубку, в которой фторопластовая вставка; кроме того эта трубка имела сужение вверху и прорезь под шлиц отвертки, что сначала на давало вставить пластик, а потом вытащить, т.к. на конце получалась бобышка из затвердевшего расплава; приходилось каждый раз откручивать цангу на экструдере, это быстро надоело и я постачивал надфилем заусенцы, заменил трубку
6) далее выяснилось, что на скорости выше 15мм/с и температуре 220 PLA лезет с пропусками, повысил температуру до 260 - стало лучше, но даже на скорости 20 на некоторых моделях пластик вылазить не успевал; мыслей появилось 4
1-возможно сопло плохое? заменил - изменений нет
2-температура как то высоковата, при такой гореть должно и капать, а ничего такого не происходит
3-мёрзнет блок нагревателя от вентилятора - обмотал толсто ФУМ-лентой блок нагревателя, стало лучше, пластик давился при температуре 240-250, но скорость повысить не удавалось, появлялись пропуски ниток и даже слоев
4-экструдеру не хватает сил продавить пластик, присмотрелся - так и есть! шаговик щелкал и не толкал, щелчки не было слышно из-за общего шумового фона. Значит экструдеру нужен редуктор!!!
7) появился свистящий скрип при движении по Z вниз, причин пока не выявил
8) обнаружил, что все роликовые каретки были не очень то настроены, т.е. были люфты и не было прижима к
направляющим
9) появился скрежет в линейных подшипниках стола, то ли просто качество такое, то ли цилиндрические направляющие стоят криво
10) все вентиляторы (2 на экструдере и 2 в блоке электроники) начали визжать при включении, потом просто сильно шумят
11) заметил, что муфты, соединяющие моторы Z с винтом, полностью сжаты (причем с одной стороны), а нагрузка от балки Z (профиль + 2 боковых кронштейна + мотор экструдера + кронштейн экструдера + экструдер) давит на шаговики вдоль его оси - получается и шаговики Z нагружены недопустимо, и муфты не работают как должны
Подлость этого механизма еще в том, что при манипуляциях по смене пластика эти муфты сжимаются или разжимаются, поэтому НОЛЬ по Z может сместиться как вверх, так и вниз, причем слева и справа по разному...12) изучил плату Anet E10 v.5 - подстройка тока есть только на одном шаговике из 2-х по оси Z, очень странное решение; на остальных шаговиках фиксированные 0,64В, что в пересчете даёт ограничение тока 0,72А на шаговиках - МАЛО!
13) с идеей добавить тока экструдеру начинаю искать по параметрам мотор в инете, обнаружил только на внутрикитайских аукционах и максимальный его ток - 1А... приплыл, без редуктора толку не добиться значит
14) алюминиевый стол кривой, под ним 2 кривые пластины к которым прикручены линейные подшипники, возможно это и привело к скрипу линейных
15) столик крепится на 4-х подпружиненных винтиках М3, на ощупь столик качается в любую сторону, при печати на скорости выше 40мм/с болтанка проявляется на гранях деталей по оси Y (т.е. по направлению хода столика)
Все это выявилось при суммарном времени печати не более 20 часов...
Успокаивает только то, что принтер медленно, шумно, но таки печатает, рама и электроника вполне устраивают, остальное по мере проблемности буду устранять.
П.С. успокою всех кто начнет сочувствовать :) на данный момент главный недостаток НЕПОДАЧИ пластика устранен путем внедрения самодельного редуктора с коэффициентом 29:9. Принтер научился печатать со скоростью до 70мм/с и даже ретракт олично работает
Продолжение, в котором будет описание редукторного экструдера, следует..
Если кому что интересно спрашивайте-отвечу, сфоркаю
Еще больше интересных статей
duet web control не регулируются обороты вентилятора обдува детали на BTT SKR V1.4
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
принтер у меня самодельно переделанный из ки...
Антивоблинг на flyingbear ghost 5
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Ну 3 винта+3 движка или даже 4...
Все детство и юность прокатали...
Здравствуйте, я новичок в теме...
Товарищи, подскажите! PetG бел...
Друзья, хелп! Решил напечатать...
Собственно, в заголовке все на...
Свернул паз под шестигранник,...