На чём печатаю я или как использовать хобийный ЧПУ станок на полную. Часть 2 Тесты скорости.

Kiberbars
Идет загрузка
Загрузка
07.06.2019
5133
28
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Часть 1 Итак в предыдущей часть я пытался поделится с сообществом своим страданием опытом в том как я использую ЧПУ хоббийный станок не только для фрезеровки но и для 3D печати. В комментариях я выслушал как дельные советы так и совсем необоснованные как 'Только раз в пять медленней, чем на 3d принтере.'

Затронули энерго-эффективность с GROMOZEKA67 но тут мнение обоснованно я конечно не делаю серийную продукцию и пока не готов занятся замерами всей потребляемой мощности и расчётами на метр нити, так что отложим на потом =).

Но для начала Я не в коем разе вас не призываю печатать на ЧПУ станках (если честно, дико звучит). Просто делюсь своим опытом, вдруг кому пригодится. Печатаю так сказать на том что есть под рукой ;).

Итак начнём СКОРОСТЬ?

на мой взгляд в 3D печати весьма субъективное понятие идеально её привести в сантиметры кубические в квадрате в секунду.

Но мы остановимся на мм/секунду. Итак перебрав ШВП, снизив шум. Пробуем печатать на 120мм/секунду.

Сможет ли справится плата 8 бит? Для то го чтобы наверняка поставим на настройках серво двигателей 200 импульсов на оборот, шаг ШВП 5мм итого 40 импульсов на 1 мм или 1 импульс равен 0,025мм перемещения. Я не уверен сколько может дать кгц моя плата но 120мм/секунду *40 импульсов на 1мм = итого 4800 импульсов в секунду я думаю проблем не должно быть.

Видео работы. Сразу предупрежу шум ШВП и шум вентиляторов охлаждения филомента в реальности одинаков. И я в принципе доволен результатом переборки кинематики.

Параметры печати на видео - все скорости печати включая внещних стенок 120 мм/сек, ускорения всех осей 2000мм/сек^2, рывки 20мм/сек^2.
Ну и печатал я в итоге 3 раза с разными настройками скорости

далее фото результата

Филомент PLA+ eSUN

1 - Все скорости 120мм/секунду, сопло 0,4мм, слой 0,1 мм.

2 - Все скорости 120мм/секунду, сопло 0,4мм, слой 0,2 мм.

3 - Все скорости 120мм/секунду кроме скорости внешней стенки и крышки 50мм/сек , сопло 0,4мм, слой 0,2 мм.
Вот собственно и всё выводов делать не буду.

А пойду доделывать ПО для GRBL. ИИИИ хочу сделать оснастку для лазерной гравировки но чтоб по взрослому со сложением потоков и импульсной накачкой ват так на 25 излучаемой мощности.

По крайней мере попытаюсь повторить этого парня Видео.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

08.06.2019 в 12:46
0

Автор почему пишет что шумит ШВП?  По звуку у вас шумят подшипники линейные которые по круглым валами бегают у вас. ШВП обычно если имеет звуки то хруст

08.06.2019 в 12:50
1

хм...
Это подшипники ШВП.)

08.06.2019 в 13:13
0

Вот здесь я не очень понял (про понятие скорости) 'идеально её привести в сантиметры кубические в квадрате в секунду.'

08.06.2019 в 14:02
0

В печати обычно пишут линейную скорость и ускорения.  См кубические могут быть разные в зависимости от наполенения и  сложности модели (как укладывать пластик)

09.06.2019 в 01:14
0

Что такое скорость и что такое ускорение, я понимаю. Чтобы было понятнее мое замечание, придется процитировать мысль автора полностью, хотя существенную часть я уже цитировал выше:
'Итак начнём СКОРОСТЬ?
на мой взгляд в 3D печати весьма субъективное понятие идеально её привести в сантиметры кубические в квадрате в секунду.'
Вот это я не понимаю. Без 'квадрата' идея была бы понятна - скорость печати  это объем печатаемой массы за единицу времени. Пусть абстрагированно, без учета наполнения и сложности, так сказать навал объема за секунду. Но какое отношение к скорости (не ускорению) может иметь масса в квадрате, я все же не понимаю. Мне кажется в этой фразе автора смешались понятия скорости и ускорения.

09.06.2019 в 07:14
0

Я бы убрал ускорение до 100, а то жалко как то опоры ходовых винтов и прочность станины. ;)

10.06.2019 в 15:16
0

Ускорение можно оставить большим если рывок уменьшить.

10.06.2019 в 16:17
0

Кому как. 70 для вулкана многовато и его производительности хватает на мм 30-50 начала траектории дальше уже не догретый пластик, замечал по изменению оптических свойств и междуслойным сцеплением, а небольшое ускорение даёт время для стабилизации расплава. По этому и смысла нет напрягать опоры ХВ.

10.06.2019 в 16:32
0

Как-то 30-50мм для современных принтеров маловато. У меня два принтера - оба запросто печатают на 80мм. Проверял именно на длинных участках - заполнения, крыша/дно. Экструдеры не самые навароченные. Может от пластика зависит? Я печатаю практически только BF PETG.

10.06.2019 в 17:43
0

У меня фильера 1мм слой 0.5, пластик натуральное без примесей,  при заданий температуре он прозрачный , стекловидный. При падении температуры он слегка мутнеет на чём выводы и делаю. Собираюсь сделать экскрудер с увеличенной камерой нагрева пластика. Даже название дал- Еловый Стон.

10.06.2019 в 17:52
0

Сильно! А может имеет смысл увеличить нагревательный кубик в размерах? И сделать его из меди например.

10.06.2019 в 18:18
0

Увеличение кубика и медь не чего не дадут. Не будет успевать доходить до кондиции расплав. Теплопередачи не идеальная, и инертность плавления филамента существует. Думал над этим и выходит если поднять скорость вдвое скорее не до плавленый филамент упрется в фильеру. Я пока раздумываю куда воткнуть термопару: возле фильеры, в центр расплава или в расплав но ближе к заходу филамента. Да мысль крутится про запорную иглу, чтобы при падении давления (ретракте) перекрывались отверстие фильеры. За одно и паросбросом работать будет.

10.06.2019 в 18:21
0

Фига се.. Буду следить! Даже интересно стало просто выдавить на своих экструдерах на скорость - сколько получится. Еще бы как нибудь температуру выходящего пластика померять при этом. Например пирометром.

10.06.2019 в 18:40
0

:) вот и получается, в начале траектории температура одна а к середине и к концу другая + обдув и как следствие крики в сторону производителей чего они там понамешали что слои не алё ;)
 Не знаю будетли это заметно на малых диаметра, скорее всего до 0.4 всё должно работать нормально. А там пробуй, всё в твоих руках, а мне бы хотябы килограмм пластика часов за 6 намазывать и было бы мне щастье :))))

10.06.2019 в 18:42
0

Намазать то не проблема! (((:

- С какой скоростью вы печатаете на машинке?
- Полторы-две тыщи в минуту..
- ?!?!?!?
- ...но такая херня получается...

10.06.2019 в 18:49
0

Ну зачем сразу такие скоростях, пока 200 бы как нить преодолеть, стол то сегментный 500х500 думаю разогнатся по диагонале успеет ;)

10.06.2019 в 15:14
0

А вы уверены что на такой маленькой модели он у вас успевает разогнаться до 120мм/с? Скорей всего нет.
Но результат все равно хорош! То неловкое чувство когда у меня принтер печатает хуже чем у вас фрезер (((:

02.12.2019 в 23:22
0

Добрый день. Тоже мысль про печать на чпу посещает, как думаете, какой износ у швп, при такой работе относительно ремней? Есть в этом какой то смысл? 

03.12.2019 в 05:30
0

Износ швп при 3D печати по сути меньше чем при фрезеровки в виду отсутствия нагрузки, и сильно будет зависит от качества швп и своевременного обслуживания. У меня 2 года работы станка в режиме мульти инструмента (фрезеровка, 3д печать, плотерная резка) пока полёт нормальный.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Урок Солидворкс для начинающих или как начать моделировать в SolidWorks

Печать пластины из ABS пластика

КОМПАС-3D v18 Home. Основы 3D-проектирования. Часть 16.2 Создание игрушечного паровоза. Отбойник паровоза

Не все китайцы одинаково китайцы

Обзор настольного 3D-принтера 3DGence Double P255

Как выбрать 3D принтер: советы от Сергея Ирбиса