Anet A6 - набор для печати 3D-принтера. Обдув.
То-то я я поначалу удивлялся, что PLA при рекомендуемой температуре сопла 190°С ни разу к теплому (65°С) столу не липнет.
Всевозможных обдувов для Anet A6/A8 на просторах интернета море. Двухсторонние, трехсторонние, кольцевые сплошные, кольцевые с вырезом, круглые, квадратные, треугольные, с дополнительными креплениями чего-то или к чему-то, тысячи их. Даже 'Сокол тысячелетия' отметился :).
Возникает проблема выбора. Помогла статья. Трехнаправленный не приглянулся, а вот кольцевой зацепил, да и отзыв положительный. Очень интересно было посмотреть, как принтер справится с такими плавными, округлыми формами. Кстати, так себе тогда справился.
На самом деле там их два: сплошной и с вырезом 90°. Я по неопытности сначала недоумевал, зачем этот вырез, ведь сплошное кольцо создаст более равномерное поле обдува, и напечатал, разумеется, сплошной. Тут же поставил тестировать и все сразу осознал: сплошное кольцо коварно закрывает обзор зоны печати. Мало того, что залипать уже не так интересно, оно на самом деле быстро надоедает, так и сильно затруднен контроль за процессом. Поэтому следом был напечатан обдув с вырезом. Но и с ним меня ждал неприятный сюрприз.
В инструкции к модели написано, что обдувы конечно же рекомендуется печатать из ABS, но и из PLA вполне себе беспроблемно пашет. Так вот, в общем случае, увы, не пашет. Обдув с вырезом своей длинной консолью начинает провисать при печати вблизи стола даже на относительно небольших (габарит 3-5 см) деталях (сопло 210°С, стол 65°С), рискуя зацепить уже напечатанное и сорвать деталь (ну или самому бесславно погибнуть). На больших деталях (усилитель передней планки) при печати первых слоев виснуть начинает и сплошное кольцо. Один раз даже пришлось ставить печать на паузу, осторожно снимать обдув, греть, подгибать и ставить обратно. В общем ABS - однозначно!
В целом, обдувы хороши. Но как всегда есть немножко дегтя. Главный недостаток: верхний плоский край посадочной трубы при посадке до упора одной стороной начинает цеплять крыльчатку кулера. Пришлось подпилить край наискосок пилкой по металлу, это видно на первой фотографии. И также как штатный, распечатанные обдувы в корпус вентилятора садятся очень неплотно. Приходится уплотнять лентоы ФУМ.
На момент написания поста я как раз учусь печатать ABS, и первое, что было из него напечатано - это снова обдув :). Я все-таки решил остановиться на кольцевом обдуве с вырезом (в надежде на то, что консоль из более тугоплавкого ABS не будет размягчаться и провисать) и нашел модель с учетом формы крыльчатки вентилятора. Добавил на усадку ABS +2% по XY, и все отлично напечаталось, идеально встало на место и прекрасно работает. На этом по обдувам все :).
Еще больше интересных статей
CHC Pro в Creality K1\K1C\K1SE\K1M
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Также нужен рут доступ для модиф...
Подключение вентилятора Roborock ("сяососа") к 3d-принтерам линейки K1
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Установка "Сяососа" может понадо...
G-CODE по-русски для 3D печати (Мини-справочник)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.





Комментарии и вопросы
Здравствуйте. делал первую вер...
Да, печатает. При небольших до...
Да, спасибо, все понятно, но с...
Доброго дня коллеги, друзья и...
Здравствуйте, есть такая пробл...
Народ Здравствуйте. Очень нуже...
Здравствуйте, комрады! Простит...