Anet A6 - набор для печати 3D-принтера. Обдув.
То-то я я поначалу удивлялся, что PLA при рекомендуемой температуре сопла 190°С ни разу к теплому (65°С) столу не липнет.
Всевозможных обдувов для Anet A6/A8 на просторах интернета море. Двухсторонние, трехсторонние, кольцевые сплошные, кольцевые с вырезом, круглые, квадратные, треугольные, с дополнительными креплениями чего-то или к чему-то, тысячи их. Даже 'Сокол тысячелетия' отметился :).
Возникает проблема выбора. Помогла статья. Трехнаправленный не приглянулся, а вот кольцевой зацепил, да и отзыв положительный. Очень интересно было посмотреть, как принтер справится с такими плавными, округлыми формами. Кстати, так себе тогда справился.
На самом деле там их два: сплошной и с вырезом 90°. Я по неопытности сначала недоумевал, зачем этот вырез, ведь сплошное кольцо создаст более равномерное поле обдува, и напечатал, разумеется, сплошной. Тут же поставил тестировать и все сразу осознал: сплошное кольцо коварно закрывает обзор зоны печати. Мало того, что залипать уже не так интересно, оно на самом деле быстро надоедает, так и сильно затруднен контроль за процессом. Поэтому следом был напечатан обдув с вырезом. Но и с ним меня ждал неприятный сюрприз.
В инструкции к модели написано, что обдувы конечно же рекомендуется печатать из ABS, но и из PLA вполне себе беспроблемно пашет. Так вот, в общем случае, увы, не пашет. Обдув с вырезом своей длинной консолью начинает провисать при печати вблизи стола даже на относительно небольших (габарит 3-5 см) деталях (сопло 210°С, стол 65°С), рискуя зацепить уже напечатанное и сорвать деталь (ну или самому бесславно погибнуть). На больших деталях (усилитель передней планки) при печати первых слоев виснуть начинает и сплошное кольцо. Один раз даже пришлось ставить печать на паузу, осторожно снимать обдув, греть, подгибать и ставить обратно. В общем ABS - однозначно!
В целом, обдувы хороши. Но как всегда есть немножко дегтя. Главный недостаток: верхний плоский край посадочной трубы при посадке до упора одной стороной начинает цеплять крыльчатку кулера. Пришлось подпилить край наискосок пилкой по металлу, это видно на первой фотографии. И также как штатный, распечатанные обдувы в корпус вентилятора садятся очень неплотно. Приходится уплотнять лентоы ФУМ.
На момент написания поста я как раз учусь печатать ABS, и первое, что было из него напечатано - это снова обдув :). Я все-таки решил остановиться на кольцевом обдуве с вырезом (в надежде на то, что консоль из более тугоплавкого ABS не будет размягчаться и провисать) и нашел модель с учетом формы крыльчатки вентилятора. Добавил на усадку ABS +2% по XY, и все отлично напечаталось, идеально встало на место и прекрасно работает. На этом по обдувам все :).
Еще больше интересных статей
Замена нагревательного элемента на хотэнде QIDI Tech Q1 Pro
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обновленный хотэнд QIDI Tech Q1 Pro
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как уже анонсировал Серега, я начинаю публиковать цикл статей по сборк...
Комментарии и вопросы
Незачем, но со столом, наприме...
Справедливости ради: 99% стоко...
Тезис про "активно охлаждаемую...
начал осваивать фрикад, до сих...
вобщем всё было норм печатал х...
После 1 или максимум 3го слоя...
Добрый вечера! Есть задачка. К...