Flashforge Adventurer 5M - Распаковка!

Данный принтер приобрел на Али за 27к. Доставка была из РФ. 

Комплектация: кусачки, клей-карандаш (жидкий), 3 шестигранных ключа, отверка, шило-мыло, смазка 2гр, PLA 50гр.

Кинематика:CoreXY. Рама сделана из стали и пластика. Нижняя платформа и тыльная исполнена из PC-ABS. Все остальное из стали 1.5мм, где толщина колеблется в пределах 1.58-1.68мм (не равномерное нанесение ЛКМ) Крепление точкек сопряжение сталь-сталь = винтовое , сталь-полимер = шуруп 

На оси X стальные трубки. Внешний D=8mm, внутрений D=5mm. Использованны линейные подшипники качения D=12.5mm, L=37mm. Прижимная пластина 0.9mm. Точки крепление - шуруп. 

На оси Y направляющий вал D=8mm. Использованны линейные подшипники качения D=15mm, L=37mm. Прижимная пластина 1.6mm. Точки крепление - шуруп

Кронштейны узлов XY являются не разборными. Трубки и валы запрессованы и вклеены на эпоксидный клей.

Сами кронштейны сделаны из полимера. Очень похож на полиамид, из-за вязкости материала. Точки крепление - шуруп. 

Ролики D=6mm. Разборные. Крепление - винтовое. 

Ремни использованы XY: В=5.6mm По Z: B =6mm. Маркировки ремней на фото. 

На оси Z использованы 3 трапецеидальных винта и 4 вала. У обоих по D=8mm. 

Ход трапец. винта 260mm. Края обточены до D=4mm. Нижний край трапец. винта имеется резьба М4. Верхний подшипник D=10mm, нижний D=22mm, соотвественно внутрений диаметр равен 4mm

На валу стоят линейные подшипники качения D=15mm, L=24mm. Они запрессованы в кронштейн и нижней платформы, являются разборнами. 

Сам кронштейн сделан из PC-ABS. Запрессован в нем линейный подшипник и стоит гайка для трапец. винта с опорным подшипником в двух направлений (сверху и снизу). Прижимная пластина (PC-ABS) на шурупах. 

Шток под плоский шлиц, является лишь удержание гайки в одном положение. 

На нижней платформе шкивы 6мм. Сидят на эпоксидном клеи. 

Мысли на тему: зачем и почему так было сделано топорно ? 

1. Проблема с поставкой шкивов, которые делали на заказ.

2. Удешевление версии 5М, от версии 5М Pro (но надо смотреть какие стоят на Pro) 

Другой логики не могу сопоставить, ибо зачем резьба M4 на трапец. винте

Моторы на X и Z стоят 42shdc4083z-30d. Мотор на Y стоит bj42d22-53v02. 

Шкив на моторах стоят gt20, а длина составляет 20мм. Они запресованны на валу мотора. Не спрашивайте меня, зачем там они нужны=) 

Регулировка натяжение ремня производит пружина самостаятельно . Откручиваем с двух сторон (4 шурупа), если надо совершить манипуляции с ремнем XY. 

Стол нагревается до 110оС. Покрытие пластины из PIE(не пленка) с двух сторон.Размер стандартный 235х235мм. Магнитное полотно держит крепко пластину. Есть направляющие.

Стоят тензодатчики для автокалибровки 

Питание стола через шлейф, на 24v. Мощность нагревательного элемента не известно. Вероятность повреждение шлейфа во время эксплуатации - минимален. (вклеен в панели и есть вспененная прокладка в местах сопряжение). 

Сам стол состоит из стальной рамки, толщиной 1.5мм. Основание из алюминиевой пластины 3мм. Стол можно отрегулировать до 5мм на вылет. Исполнено пружиной сжатия и пружиной плоской. Шлейф питание уходит в коробку, где там распределяется коммутация (нагревательный элемент, термистор, тензодатчики). От него уходит дальше на следующию плату коммутации тензодатчиков. 

Стол смог выравнить по 4 точкам опоры (+-0.02мм). Заводская регулировка ужасная. Разбег ~1.5-2мм( но это не мешало ей печатать ровно). Сам стол не ровный. Есть сферическая выпуклость по центру ~0.25мм

Еще 4 конических отверстий служат для крепление облицовочной рамки (из PP). Наличие шурупов не обнаруженно в комплектации 

Переходим к экструдеру.

Корпус из полипропилена(PP) со быстросьемной лицевой крышки.

Механизм подачи(Фидер): Шестерни BMG (чуть большего размера), каленая сталь. 

За обдув хотенда отвечает 20х20х6 вентилятор. За обдув детали отвечает 4015 радиальный вентилятор. Канал воздушных сопел - ассиметричны. 

Заправка филамента осуществляется подьем PTFE-трубки. Откусование филамента с последующий заправки другого прутка. Нужно будет вывить ~25mm. Скажем... мягко говоря на "любителя" 

Сам хотенд является одним целом. Это значит вы не сможите поменять ни сопло, ни термобарьер, ни радиатор, "носка" там тоже нету. 

Радиатор медный, трубка титановая(термобарьер), сопло 0.4 медное. Контакты выполнены XH2.54 4pin. Весь корпус сделан из термопластика. Грел хотенд 280оС на протяжение 20 мин. Градация температуры на фото. 

Сам термопластик рыхлое структура(композит) и не размягчается в нижней точке ~145оС на поверхности рядом с соплом. Предполагаю, орграничение в 280оС ограниченно из за контакта XH2.54 или сопряжение ручек зажимов быстросьема. 

Электроника 

Двухъядерный процессор Allwinner T113-S3 Cortex-A7 с 128 Мб памяти DDR3 (память встроенная) 

Накопитель eMMC FEMDRM008G-58A39 на 8GB, где свободного 5.6GB.

Можно залить еще однин klipper уже с веб-интерфейсом ссылку оставлю:

Klipper/Moonraker/Fluid/Mainsall

Драйвера вроде как TMC2209(лично не проверял) 

Микроконтролер Nation n32g455 (2шт) 

Концевит только на оси Z - оптический 

Ethernet, WI-FI; Рачек - RTL881CU неэкранирован 

БП - 350W (плоский) A-350FGF-24 

Датчик филамента, оптический 

Отличия платы AD5m от AD5mPro

1. TVOC - газоанализатор СО2 (только на Pro)

2.Servo - страшно, очень страшно. Если бы мы знали что это такое, но мы не знаем что это такое (только на Pro)

3. Fan out - Питание вентилятора 2pin для отвода воздуха с фильтров. (только на Pro)

4 и 5. Fan in - Питание вентилятора 2pin для нагнетание воздуха в камеру (только на Pro)

6 и 7. USB/USB0 - не распаеные контакты в обоих платах 

8. ISP - In System Programming Что он программирует, пока не известно.(только на Pro) 

9. Дополнительное питание. Причем у Pro версии есть дополнительный транзистор. Возможно на Pro БП большей мощности. (Нет, мощность так же, как и производитель, а вот модификация серийника чуток другая. Хотя из парти к партии комплектующие меняют как медицинские перчатки)

Есть на обеих платах разьем для LED и боковой FAN 

Советы которые могу понадобитсья, если решились на эту авантюру 

Смотрите шкивы и ролики наличие металической стружки 

Защитите шлейф экрана от протирание 

Протяните винты и шурупы, если требуется(без фанатизма). Вы не сможите протянуть винты рамы(не шурупы) на холодную, так как они сидят на резьбовом фиксаторном клеи. Надо сначало прогреть точку крепление 200-300оС 

Зайти чтобы сделать калибровку и редактировать config.cfg (там он по своему называется имя.cfg) удерживайте 20сек на надписть machina info. Там же и тест шейперов и pid, и консоль klipper

Камеру можно подлючить (не USB) разьем находиться под дисплеем. USB 2.0 порт работает только с флешками. Он ничего больше не определяет, даже Hub 

Полезные ссылки:

Оффициальные прошивки

Оффициальная документация. Профили ORCA, кит-набор/сборка .step

Root-доступ

Klipper-SSH

Веб-интерфей камеры

Заключение. Принтер действительно быстрый и печатает хорошо, но он как и все Bambulab-подобные собрал все минусы данной конструкции, а именно никакой серьезной инженеркой не попечатаешь. 

Все по классике, рябь видимая 120мм/с и ниже. Дефекты по краям после 550-570мм/с. 

По необьятной ходят слухи, что во время печати он зависает, ибо памяти не хватает. Не знаю как в других ревизии, но 2.4.5 (версия прошивки не замечал). НО! Доля правды все же имеется, так как во время печати/калибровки интерфейс может лагать/подвисать.

Первый запуск будет колом на всех прошивках 2.4.5. После калибровки стола и шейперов, он предложит распечатать кубик, но его в памяти нет (gcode). Лечение - перезагрузка. 

Видео short