Flashforge Adventurer 5M

Обзоров распаковки и запуска уже есть в сети. Я поделюсь мыслями после месяца эксплуатации. 

1. Возможность сделать закрытую камеру, что и было сделано в первый же день и в качестве тестирования и для дальнейшей эксплуатации (после печати кораблика, конечно). Ушел примерно 1 кг пластика PETG. Сделано по моделям с сайта производителя. Настройки печати из профиля Орки (там есть, но не для всех пластиков). Печать первой партии получилась не супер, поэтому немного скорректировал и все равно не супер. Кстати, для сборки короба понадобятся еще около 20 шт магнитов 5мм диаметром и 3мм толщиной (я брал 3мм и не пожалел, хотя изначально думал 2мм брать).

2. Катушка с филаментом расположена сзади. И при печати она проворачивается на кронштейне и постукивает, заставляя подбегать и проверять, что там стучит. И вообще неудобно, не видно сколько осталось, да и заряжать катушки тоже неудобно. Надо поворачивать принтер, а там сзади кабель или два, если сеть. Я разместил катушку на полке, расположенной над принтером. В полке просверлил отверстие на 4мм и пропустил в него фторопластовую трубку. Появилась возможность печатать сразу из сушилки или с настольных роликов (али в помощь), и можно очень просто менять филамент в процессе печати не останавливая. 

3. Было докуплено 4 сменных хотэнда (0,25  0,4  0,6  и 0,8), из них 0,6 и 0,8 с каленым соплом. Когда все это добро пришло печатал 0,6м и 0,8м. Все четко. Но пришла нужда печатать мелочь. Поставил 0,25 - откалибровал стол и сопло его продрало до металла. ХЗ как там и что. Вытащил, вставил, откалибровал и опять тоже самое. Сопло болтается. Как-то получилось (может через несколько попыток фиксаторы притерлись что-ли) и в конце концов оно закрепилось и печать пошла, но не далеко. Не идет и всё. Таскает за собой сопли. Плюнул, вернул 0,4. Напечатал без нареканий. Потом еще пару раз ставил 0,25е, но успеха не добился.

Стол, кстати, работает отлично, даже драный. Думаю, когда он совсем облысеет, обдеру до металла и будет еще служить. Далее про сопла. Иногда бывают пробки. В комплекте есть спецштырь для пропихивания всякого. Отпускаем натяжитель экструдера (слева шестигранный винт), нагреваем до рабочей температуры и давим сверху сквозь шестерни, обычно помогает. Но случилась суперпробка и спецштырь не помог. Короче соплу песец. Теперь принтер не видит термодатчик. Надо придумать, как чистить пробки, не подвергая механическому воздействию. Может греть спецштырь? Не знаю, буду пробовать.

4. Про механику. Принтер всё время издает разные непонятные звуки. Стучит, кряхтит, бренчит, звенит. У меня Эндер 3 тише работал. Скорости в реалиях недорогих пластиков приходится понижать. Это только комплектный ПЛА хайспид (Титан) печатается на 300мм/с. Обычный ПЕТГ за 700р - 130мм/с - максимум (а лучше 80-100). И все равно звуки остаются. Натяжка ремней, смазка дает результат, но не 100%. Заметил через месяц, что головка стала люфтить на направляющих по оси Х. Разобрал заднюю сторону головки. Обнаружил зазоры между задними крышками (их 2 шт) и втулками скольжения. Хороший такой в 0,5 мм примерно. Сами втулки на направляющих не люфтят. А внутри корпуса головки болтаются. Пока порешал прокладками из малярного скотча. Люфты ушли. Будем смотреть. Заодно проверил втулки по оси Y. Вроде не болтаются. 

5. Про неудобства. Неудобно расположена кнопка включения (сзади между кабелем питания и кабелем сети). Кронштейн катушки (уже говорил). Способ заряжания пластика. Через датчик обрыва, сзади. Решается по своему усмотрению. Неудобное меню (на мой взгляд). Во первых экран - в него лучше тыкать стилусом, пальцем легко попасть не туда. Меню в процессе работы не дает понизить скорость ниже 50%. Нельзя поменять поток во время работы (особенности клиппера? хотя тот же нептун 4 на клиппере прекрасно позволяет это делать). Неудобно менять пластик. Тут нет рычажка, чтобы ослабить пружину экструдера и вытянуть пластик вверх. Нужно обрезать пластик на входе в экструдер (снять крышку с вентилятором на магнитах, а она все время пытается упасть и выдернуть провод из разъема), вытянуть старый пластик из тефлоновой трубки и пропихать в неё новый, включить процедуру замены пластика и когда шестерня экструдера начнет вертеться, всунуть в нее новый пластик. Потом ждать, когда выдавится старый и полезет новый из сопла. 

6. Про разное. Через некоторое время увидел, что раструб обдува оплыл (деформировался). Возможно при печати АБС. Или нейлона. Обратил внимание, что потока иногда явно не хватает, между внешними и внутренними периметрами имеются явные зазоры. Начал в характеристиках материала (в орке) добавлять поток (до 1,1). Зазоры ушли. Через время наткнулся на видео с настройкой шагов экструдера через инженерное меню. Замер показал недоэкструзию почти в 10%. Исправил. Пока тестирую. Еще что. При печати больших деталей из АБС магнитный стол задирает по краям. Попытка поставить стекло не удалась. Нет подходящих зажимов для стекла. Прищепки не проходят под головкой. При первом осмотре и включении выявил, что левый винт оси Z немного гнутый. На качество не влияет (вроде). Техподдержка много чего посоветовала, вплоть до полного разбора принтера, но винт не дала.

7. Общее впечатление положительное. На четверочку. Система со сменными хотэндами выглядит сомнительной, хотя иногда прям радует (если бы не драный стол и цена под 3тр). Маловат размер печати (но цена!). Шумноват - да. Довольно компактен - это плюс. Опять же, теперь уже закрытый корпус. Нагрев сопла до 280гр. - тоже плюс. Цена на распродаже - в июне 2024г -  25400р - тоже плюс. Не хватает крутилочки для изменения параметров в процессе печати (надо тыкать в экран). Пока всё.

Разборка сопла. 

Поскольку сопло не работает, я его разобрал, в надежде переставить каленный наконечник 0,8 на сопло 0,25. Сначала открутил радиатор, для этого зажал наконечник пассатижами и рукой открутил радиатор. Внутри оказалась резьбовая часть без каких-либо элементов для фиксации (нет ни ребер снаружи , ни под шестигранник внутри), резьбовая часть покрыта каким-то белым де"мом (возможно термопаста, но загустевшая).

Далее, зажав тонкую часть термобарьера  открутил наконечник сопла, при этом трубка деформировалась. Повторять не рекомендую! Теперь пластик точно проходить не будет. Открутилось, кстати очень легко, но рукой не вышло.

Шилом поддел фиксаторы в трех местах и снял кожух. Под ним провода и какая-то керамическая обмазка, которая была вся в трещинах.  Обмазку откорябал и под ней, видимо, слюдяная оболочка, под которую и уходят провода термистора и нагревателя. Обрыв обнаружился в крайнем проводе термистора, который (провод) был в собранном изделии натянут (поэтому первым оборвался). Надрезав слюду вытащил термистор. Термистор был просто вставлен с термопастой (густой) и прикрыт сверху желтой оболочкой. Край, который ближе к низу сопла (наконечнику, столу, земле) имеет таки ребра для захвата ключом или пассатижами. Поэтому вывод - сначала снять черный корпус с фиксаторами (3 шт), а потом зажав основу откручивать наконечник и радиатор. Насчет греть там или не греть, не могу ничего сказать, откручивается всё и так неплохо. Да и как нагреть такую бздюльку, не расплавив оболочку проводов?

Теоретически, можно поставить другой термистор, белую оболочку заменить стеклотканью, поменять клеммы, а можно купить новое сопло. Буду думать. 

Ещё через некоторое время. Появился шум. Такой визгливый, раздражающий, типа как едешь на старый жигулях по неровной дороге и панель вибрирует. Шум не постоянный, а появляющийся при движении головы в определенную сторону, чаще назад и вправо. Причину выявить удалось не сразу. В конце концов понял, что вибрирует крыльчатка вентилятора обдува, причем в простое. А шум появился первый раз, когда печатал АБС без обдува. Если вентилятор включить, то шум пропадает, еще можно зажать крыльчатку кусочком бумаги например. А стОит он (вентилятор) крайне много в отличие от других, похожих. У него разъем 4 пин, а в обычных 2 пин, и цена от 1000р в отличие от обычных за 150р. Вопрос: а можно ли поставить 2 пин вместо 4пин?