Кронштейны для боковых зеркал заднего вида

    Доброго времени суток уважаемые читатели!

    Чуть больше года назад, я стал обладателем своего первого китайского «друга», который может создавать уникальные вещи прямо дома и после этого началось активное изучение технологии 3D печати.

    Думаю, такое было у многих, спустя буквально 1-2 месяца ко мне обратился друг с идеей напечатать кронштейны для боковых зеркал заднего вида на машину Ока. Излишний энтузиазм и желание заработать затуманили мой неопытный разум в области 3D печати и процесс создания был запущен.

    С моделированием проблем не возникло, так как был оригинальный кронштейн и сразу обсудили все изменения которые он должен претерпеть.

    Вот собственно кронштейн, который был получен в качестве образца:

    Была произведена печать нескольких полноразмерных образцов для примерки. Левый и правый кронштейн немного отличаются длиной.

    После окончательной подгонки размеров были распечатаны финальные версии кронштейнов. К сожалению их фото не сохранились.

    Машина неспешно дорабатывалась и улучшалась для тура по Европе и буквально месяц назад, ее начали активно эксплуатировать и проверять перед длительной поездкой. Вот тут-то кронштейны сразу и решили сломаться. По неопытности в качестве материала для печати был использован PLA.

    В этот момент и вспомнились видео от блогеров, которые рассказывают как к ним приходят новые клиенты со сломанными деталями, которые были изготовлены другими "мастерами" 3D печати. Осознание того что сам оказался в рядах этих «косячников», конечно так себе, хорошо что заказы сделанные в то время были только для своих.

    В таких ситуациях главное признавать свои ошибки и приниматься за их исправление.

    В этот раз уже было понимание, что для открытого воздуха следует применять атмосферостойкие материалы, поэтому был выбран материал Eternal (ASA) от компании REC и загружен в Hercules 18. Пока корректировались настройки печати, были внесены некоторые изменения в модель, и спустя пару часов все отправилось на печать.

    Время печати обоих кронштейнов заняло 35 часов, печаталось без обдува со 100% заполнением с температурой сопла 245 °С и температурой стола 110 °С.

    Проблема печати данных кронштейнов заключалась только в том, что самая нижняя ее часть имеет небольшую площадь контакта со столом и очень острый угол. С острым углом ничего нельзя было сделать, а вот площадь контакта получилась небольшая из-за того, что был убран лишний материал из нижней части, для облегчения.

    Во время печати как раз этот острый угол и начал загибаться, но так как он не на что-то влияет, было принято решение оставить все без изменений и пускай там себе загибается, деталь все равно распечатается и будет нести свою основную функцию.

    Фото готовых кронштейнов:

    В завершении хотелось бы сказать, что нужно быть более внимательным при подборе материала и всегда адекватно оценивать свои возможности, а в случае допущения ошибок, признавать и при возможности стараться их исправить.

    Спасибо за уделенное время и надеюсь, что данная статья даст вам пищу для размышлений и расширит ваш кругозор в применимости 3D печати.

    Ссылка на мой Instagram: 

Hexagon Sector 3D

    P.S.: Уже как две недели кронштейны проходят активный тест-драйв и с ними все в порядке.