Конкурс Filamentarno. Кальяны и идеальное качество печати.

Всем привет!

Готовился сделать этот пост давно, а тут как раз объявили конкурс ;)

Для тех, кто не видел мои более ранние посты, напоминаю, что мой бизнес - изготовление кальянов с применением технологии 3D печати, а рабочей лошадкой является принтер Prism Pro первого поколения.В своей работе я использую пластик Filamentarno T-soft/S-soft.

Пластик мы приобретаем напрямую от производителя или через магазин Top3Dshop (кину камень в ваш огород -часто нет нужного цвета, а так сервис отличный).

Вот какие требования предъявляются к пластику для кальянов:

1. Пластик должен быть прочным на удар

2. Пластик не должен впитывать влагу/запах от слова совсем

3. Пластик не должен быть токсичным

4. Пластик не должен сам источать запах при комнатной температуре и нагреве

5. Высокая температура размягчения (не ниже 80)

6. Должен легко мыться обычным мылом

7. Минимальная термоусадка (изделия высотой 50+см, основание шириной 7+см)

8. Эстетический внешний вид (глубина цвета, прозрачность/непрозрачность).Единственная альтернатива пластику Filamentarno (который выполняет все указанные выше требования) - это пластик Watson, но цветовая гамма у них слабее.

Итак, как же мы печатаем кальяны?

Какие параметры мы используем?

Насколько хорошо выглядит конечный результат?

Что такого мы обнаружили, что удивило производителя?

Обо всем - по порядку (на фото, кстати, я, одними из первых моделей (P.S. мы сейчас делаем радикально другие))Итак, как было сказано выше, печатаем мы на принтере PrismPro первого поколения.

Те, кто читали мои предыдущие посты, знают, что сначала с принтером было много проблем, но на текущий момент все они устранены и срыва печати у меня не было ни разу за последние месяца три.

Принтер хорошо откалиброван (спасибо техподдержке 3D Quality питерского офиса, персонально Владимиру).

Хорошо откалиброванный принтер означает, что как ты gcode написал, так тебе принтер и напечатает, один в один, и все косяки gcode тоже он напечатает один в один.

Я использую Cura 15.06 (а не 2.5), хотя ее я освоил в том числе.

Причина в следующем - мы используем стандартную печать ваз, режим Black Magic, и только.

В новой Cura 2.5 этот режим не улучшен никак (на мой взгляд), поэтому ее избыточный функционал пока только отвлекает.

Вот параметры печати:

1. Ширина сопла - 1.6 - мы рассверлили сопло 0.8, треугольное. Почему это, а не скажем, любое другое?

Так вышло, что форма сопла 0.8, 1.2 - вытянутый треугольник, а значит не будет ничего задевать в процессе печати.

2. Ширина стенки печати - 2мм. Да, мы печатаем очень толстую стенку, чтобы вся конструкция была прочной и жесткой.

3. Высота слоя - 0.35мм. Я читал разные теории о том, как должны соотноситься высота слоя к ширине стенки и в какой фазе должна быть луна. Наверное, это имело бы смысл, если бы я печатал любым другим пластиком, кроме Filamentarno. Этому пластику все равно от слова совсем, какие соотношения ты поставишь, он будет их печатать.

Я однажды по ошибке поставил печать для сопла 1.6 в то время, как стояло сопло 0.4 и спокойно ушел по своим делам. Когда я вернулся, печать завершилась без проблем, что повергло меня в шок - слои лежали один к одному, вобблинга нет, разницы с соплом 1.6 принципиальной нет. Этой новостью я немедленно поделился с представителем Filamentarno, чем, как оказалось, удивил и его.

Серьезно, попробуйте поставить такие параметры на своем пластике Filamentarno, сравним результат.

4. Температу - 235-240 градусов, по мне - идеальная для печати. Стол - 100 градусов.

5. Скорость печати - 12 мм/с, охлаждение 100%. Такая скорость печати позволяет добиться того, чтобы толстая стенка с достаточно широким слоем ложились один к одному без вобблинга, зацепов и других возможных косяков. Скорость печати одного кальяна с такими параметрами - не более трех часов.

Результат - на фото, обратите внимание, что несмотря на большую высоту слоя (0.35) и ширину (2мм), слои сплавлены и не видны. Это не монтаж и обработка фото, так выглядит конечный продукт.Вы можете поверить мне, как предпринимателю, выпускающего продукт с применением передовых технологий и которому важен внешний вид конечного продукта. Напишите мне в личные сообщения, организуем для всех желающих пользователей портала 3D today тестовый покур, где вы сможете лично убедиться, что качество поверхности на фото - реальное при таких параметрах печати.

Слои пластика Filamentarno при таких параметрах слипаются, создавая иллюзию отсутствия слоев.

Согласитесь, не скажешь, что это слой 0.35? (Палец для масштаба)Вот еще фото в пример:Несколько фото бонусом:Звездные войны: Бэтмен (индивидуальный заказ): Подведу итоги:

Начав использовать пластик Filamentarno мы забыли о других пластиках, ибо нашли то, что нам нужно.

У нас отсутствуют срывы печати, заедания пластика в боуден экструдере, припекания в печатающей головке.

Последний срыв модели со стола по время печати был полгода назад.

Мы продаем свои кальяны в России, Индии и прибалтике, планируем выход на Германию и Марокко, участвуем в фестивалях, проводим конкурсы, каждый день доказывая, что 3D печать - это не будущее, а настоящее.

Спасибо Filamentarno за продукт высокого качества.

По условиям конкурса нужно было рассказать максимально подробно о применении пластика, и мне кажется, что это мне удалось.

Если у вас остались/появились вопросы - оставляйте комментарии, я постараюсь на все ответить.

Озвученное выше предложение - организовать тестовый покур для сообщества 3Dtoday в Санкт-Петербурге - в силе, все желающие пишите в личные сообщения (строго 18+). Пообщаемся, обсудим 3D печать, приятно проведем время.

А на сегодня все! Если понравилось, ставьте лайк. Спасибо за внимание!

Александр,

студия дизайна кальянов Groovy

Санкт-Петербург