Некоторые тонкости печати FLEX на Cheap 3D - проверено на практике.

Да-да-да, уважаемое сообщество (а так же уважаемые сообщники 8) ), я прекрасно помню своё обещание обозреть... обозрять... тьфу, короче сделать обзор ещё двух пластиков.

На самом деле не двух, а аж четырёх (компания cheap3d выдала мне ещё один, а второй я взял да и купил), но это только сказка скоро сказывается... Обзор первого из этой четвёрки почти готов, остальные на подходе. Но сейчас я хотел бы поговорить о другом...

Помните мою проблему с пластиками FLEX? Вот эту:Пластик лезть в трубку боудена отказывался категорически. Именно поэтому я и провалил шпионское задание и был рассекречен первым делом сделал обзор более жёсткого пластика.

Сделать трубку как показывали мне в секретных подвалах Cheap 3D - то есть обрезать её с боков так, чтобы колёса толкали пластик, врезаясь в него с боков трубки (я прошу прощения, но фото при загрузке встаёт колом на 90% и дальше грузиться отказывается :cry: ) - короче это задача не из лёгких. Если уж автор этого решения перепортил далеко не одну трубку, то удастся ли вот так с ходу у меня?

И тут мне в разгар рабочего дня позвонил один добрый человек (сорри, я забыл имя - дым на работе стоял коромыслом, своё бы имя не забыть!) и посоветовал просто обрезать трубку под острым углом чтобы она почти касалась шестерней!

Короче обрезать вот так (на фото обрезок трубки, я на нём тестровал угол):И что бы вы думали?

Работает!

Ещё два фото без которых мой рассказ не имеет смысла встали колом на 90% и не грузятся :(((. Если 'на словах' то трубка не совсем в упор к подающей шестерне, но расстояние до неё минимально. 'Ловил' тем, что сначала сделал трубку точно длиннее чем надо, а потом обрезал по миллиметру.