Мысли по сборке Re-D-Bot

Собираю потихоньку Re-D-Bot по местным статьям от maniak26. Статьи хорошие, но все равно во время сборки появляются какие-то мысли или выявляются недочеты. Постараюсь здесь изложить все с чем пришлось столкнуться.

В самом начале при сборке рамы чтобы ровно состыковать профили удобно класть их на ровную поверхность, например, кусок столешницы.Уголков я взял 18 штук, этого мало, если считать со столом то нужно 22 штуки.

Уголки от соберизавода маленькие и тонкие, болт м5*10 получается длинный и под него нужно подкладывать шайбу иначе он упирается в профиль. Но подложить шайбу не получится потому что тогда головки болтов мешают друг другу. Выход либо заказывать м5*8 под шестигранник, либо если заказывать уже не вариант сходить и купить м5*8 с плоскоцилиндрической головкой. Закручивать не так удобно, но более доступный вариант.Косынки, я взял 8 штук, этого мало, оптимально 20 штук что бы хватило и на раму и на стол, они значительно увеличивают жесткость конструкции.

Экономить на уголках и косынках не стоит, пластик это конечно хорошо, но металл лучше. Итого на уголки и косынки по текущим ценам уйдет около 2-х тысяч рублей.Под болты лучше подкладывать шайбы м5 увеличенные, там где это возможно, особенно если болт затягивается поперек слоев. Я поначалу затягивал с обычными шайбами и много где потрескал пластик. Потом заменил на увеличенные, их диаметра хватает чтобы перекрыть паз профиля и стягивать пластик и профиль , а не продавливать пластик в паз как это происходит с обычными шайбами.

Деталь которая соединяет 3 профиля сзади вверху принтера желательно перемоделировать. Та часть детали что идет в вертикальный профиль немного коротковата и соответственно один болт нельзя закрутить если вставить 2 болта с другой грани. Ну и печатать эту деталь лучше без поддержек, а то можно заколебаться выковыривая их.

Для надежности раму лучше закрепить на ровной плоской поверхности - идеально подходит кусок столешницы вырезанной под варочную панель, буквально тютелька в тютельку. Я недавно делал ремонт на кухне и у меня остался кусок столешницы толщиной 38мм. +100 к жесткости так сказать. Для крепления нарисовал и распечатал уголки, под углы принтера подложил резину 5мм, под уголки тоже резину и притянул к столешнице на саморезы.Привод стола решил сделать на 1 моторе и 2-х шпильках. Чтоб мощи мотора хватило сделал редуктор 1 к 2.25. На вал двигателя надел колесо на 16 зубов а на шпильки колеса на 36 зубов, нарисовал крепление мотора с подшипниками и натяжителем. Сами шпильки выставлял по нивелиру, быстро и качественно, рекомендую этот метод :) Изначально хотел разместить крепление шпилек на одном профиле а мотора на втором, но заказанного ремня на 400 зубов оказалось впритык поэтому крепление мотора пришлось сделать на том же профиле и мудрить с системой натяжения. Система с ремнем и одним мотором с редуктором мне показалась лучше чем шпильки через муфты на 2 мотора, во-первых не будет рассинхронизации моторов, во-вторых масса стола давит не на вал двигателя который держит пружинная шайба, а на впрессованный в крепление подшипник 608, что мне кажется понадежней будет.

Сам стол собрал из перфорированных стальных пластин 2мм.Вес конечно великоват (2 кг) но зато искать ничего не пришлось. Силиконовую грелку приклеил на пластины. По короткой стороне пластин наклеил куски силиконового коврика для выпечки и на эти островки положил стекло. Стекло прижимается к столу канцелярскими зажимами. Воздушный зазор между стеклом и грелкой планирую залить силиконовым герметиком и в добавок в него залить датчик температуры стола поближе к стеклу. Пока печатаю с воздушным зазором но стекло долго прогревается. Стекло нарезал в стекольной мастерской 6мм толщиной. Цена 95 рублей. Есть у них еще услуга пескоструй, хочу попробовать как будет на голом пескоструе пластик держаться.

Вот фото самого первого кубика. Видны косяки с неправильной регулировкой стола. Но в общем качество неплохое.И для сравнения первый кубик на 'черепахе' :DПока на этом все. Принтер уже печатает. Печатает лучше чем 'черепаха' и быстрее. В планах уложить кабеля, поставить директ экструдер, тензодатчик для автокалибровки и оранж пи с октопринтом.