reStrong или немного некрофилии

Доброго времени.

История очередного моего принтера, которая еще не завершена.

Все началось с того, что довольно часто ко мне стали обращаться с желанием напечатать крупногабаритные изделия, а все мои принтеры не очень крупные. Время от времени мониторя барахолки, наткнулся на объявление о продаже старенького Стронга 15 года. Понимал, что внутри нужно копаться, но ценник радовал. Да и площадь построения 300х300х400 хороша. 

Немного пораспрашивая про него менеджера Импринты была заключена сделка.

Примерно через неделю принтер приехал Деловыми Линиями, но они (ДЛ), как всегда, на высоте. 

Хотя стоило ожидать, что лист ДВП и несколько саморезов способны удержать в каркасе 30+ кг кусок металла. Не суть, принтер отделался парой вмятин.

При продаже мне сказали, что принтер печатал и показывали фото распечатки, однако загрузить филамент внутрь у меня не получилось.

Причина на фото. Упорный подшипник рассыпался и заклинил, к тому же с одной стороны явно отсутствовала шайба. "А он точно печатал?)" задал я вопрос менеджеру, на что мне посоветовали написать в техподдержку и хохмы ради я это сделал (29 января).

Быстренько разобрал экструдер и поставил временно нейлоновую распечатку, чтобы хоть как то проверить работоспособность после такой бережной доставки. Впрессовать подшипник у меня не вышло, поэтому болгарочкой скрафтил новый шип.

Собран экструдер крайне плохо, металлические пластины не имеют резьбы и просто наживлены винтиками. Не знаю, кто принтер обслуживал, но он явно не имеет понятия о моменте затяжки резьбы, путает PZ и PH и вообще, видимо торксом крутит шестигранники и наоборот.

Ладно, первая проблема решена. Вторая проблема - стол. Задних пружинок не хватает для подъема стола до уровня сопла, к тому же, само стекло, к которому приклеена грелка, с "раковинами". Проблема решилась просто, но не быстро. На стол зеркальная плитка 300х300 из Леруа. Болгаркой укорачиваем пружины на пару витков, чтобы компенсировать 4мм прибавку в высоте (концевик там намертво и ничего подстроить нельзя).

Воткнул сразу сопло на 1мм и напечатал вазу (которая удобно пригодилась собирать винтики) из PLA. Обдув... Вот что действительно плохое в изначальной конструкции. Одна турбинка под соплом и... два 80мм вентилятора на задней стенке! Кстати, даже с 20% обдувом хотэнд выше 220 градусов греться не мог, его задувало. А вот моделям обдува крайне не хватало.

Ладно, все-равно хотел на боуден переделать. У меня успешно печатают 2 мелких Геркулеса на директе, а тут с таким столом мне нужна производительность и скорость.

За вечер накидал новую голову во фьюжене на вулкане (на самом деле я дольше кубик искал по коробкам с электроникой, чем рисовал, наверное). Обдув сделал по средствам 2 турбинок, так как в габаритах по XY был ограничен, не хотелось даже на 5мм терять область построения.

Так же я был ограничен в высоте, но звезды совпали так, что родной радиатор со своим кубиком примерно равны радиатору e3dv6 с вулканом, и я даже с первого раза попал. Чутка только поправил калибровку стола.

Немного поправил радиатор болгаркой, чтобы провода от нагревателя выходили сверху, а не снизу. Всегда люто меня это бесило в вулканах.

Экструдер. Взял с полочки собранный титан и радостно хотел пускать через него филамент. 

Всего-то поправить количество шагов в EEPROM, на мелких геркулесах я так и сделал - поубавил джерки и ускорения. Больно смотреть было, как они пытались уничтожить себя дергая тяжеленный головой. Но... тут EEPROM заблокирован от перезаписи. Описав проблему менеджеру Импринты и попросил выслать прошивку. На всяких случай добавил "Если это коммерческая тайна и нельзя давать исходники, пусть тогда вышлют прошивку с разблокированным EEPROM, чтобы я хоть шаги экструдера нового мог перезаписать и так далее." Было это 31 января, а 1 февраля был ответ о том, что мой запрос был передан в техподдержку. 

Даты привожу, так как ни на один запрос на момент написания статьи ответа не было.

Ждать, конечно, я не стал, работаем с тем, что есть. Взял исходный мотор, кинул новый кабель, да нарисовал свой экструдер. Теперь на этом принтере появился регулируемый прижим!

Привожу первую распечатку, она же тест габаритов. Все хорошо с первого раза, PET-G только сыроват был.

До сих пор не знаю куда деть экструдер. С одной стороны удобно, что катушка пластика внутри, с другой - при таком способе ее размещения непонятно куда ставить экструдер - если рядом с катушкой, то трубка боудена будет феноменально длинной, а если выше - без болгарки до него не добраться.

Примотал пока изолентой к корпусу.

Когда приедут новые подшипники скольжения на графите взамен шуршащих lm8uu, и я буду натягивать на него корпус, буду решать куда деть данный механизм.

Немного о самом принтере. "Сейчас так не делают", фраза которая как никогда тут уместна. Кинематика 2 мотора по оси Y и один на оси X (катается справа под кожухом). Все на 8мм валах. Каркас из 2,5мм (!) стали.

Электроника - ожидаемо mega+ramps+a4988

Скорее всего в будущем буду пересаживать мозги на 32 битные. Хочется и драйвера потише, и автоуровень, и вообще - большая во всех смыслах платформа для экспериментов.  

Надеюсь, ни чьих чувств не задел)