Филаменты – тонкий лед 3Д печати

Разнообразие современных материалов для 3Д печати поистине впечатляет. Когда вы заходили последний раз на сайт какого-нибудь российского производителя филамента? А иностранного? Удивлены разнообразием? Вот и мы тоже.

Причем скорость, с которой появляются новые материалы для 3Д печати, несопоставима с человеческими ресурсами и количеством оборудования, в том числе и на нашей ферме Box3d. Поясню.

Чтобы взять новый пластик в работу, протестировать его, отработать, изучить свойства и параметры печати (они часто отличаются от тех, что заявляет производитель), иногда нужно несколько месяцев. Например, решили вы печатать полиамидом. А какой выбрать? 6, 12, 66, чистый, угленаполненный или со стеклом в составе? От какого производителя? В итоге мы мониторим рынок, заказываем по несколько катушек разных материалов, тестируем, выбираем лучший. С учетом того, что на производстве есть куча других процессов, тестирование семейства полиамидов может растянуться на 6 месяцев.

Поэтому возникает специализация производств на определенных материалах, в которых они по-настоящему хороши. Хорошо это или плохо? Я думаю, что больше хорошо. Лучше быть профи в небольшом количестве материалов, чем «скакать по верхам» и выдавать весьма сомнительное качество.

Помимо тестирования сложных композитов, да и вообще любых новых филаментов, для них нужно создать определенный климат внутри производства. Помнится, как в прошлом году в Москве был затяжной ливень, от которого влажность на производстве скаканула с 20 до 40 с лишним процентов. Пластику это ой как не понравилось, и огромное количество деталей ушло в брак. Даже постоянная сушка и замена катушек не сильно снизила процент брака, пока дождь просто не закончился и влажность на производстве не пришла в норму.

В данный момент на ферме Box3d реализована приточно-вытяжная система силами наших инженеров, а также система кондиционирования, которая не только охлаждает помещение, но и делает его суше, поддерживая наши 20% влажности. Причем система устроена так, что в офисной части у нас совсем другой микроклимат, с регулируемой температурой и свежим воздухом. Так что честь и хвала инженерам Box3d, которые смогли это не только придумать, но и реализовать. В перспективе, конечно, планируем ставить промышленный осушитель.

А что про сушку пластика? Наша история помнит, как мы печатали на chiron’ах из PETG, тогда пластик в принципе не сушили. Когда мы начинали экспериментировать с композитами, то сушили катушки в осушителях для фруктов (дегидраторах). А для совсем сложных материалов была печка, в которой стоял большой лоток с наполнителем для кошачьего туалета, который отлично впитывает влагу. Сейчас на ферме Box3d стоит большой сушильный шкаф, с циркуляцией и осушением воздуха.

Ну и к чему все это? Да к тому, что рынок материалов огромен, но каждый филамент тянет за собой целую цепочку действий и инвестиций, начиная от банального тестирования материала, и заканчивая его сушкой и хранением. Хотели бы мы изучить больше материалов, чтобы предлагать клиентам большой выбор? Конечно же да. Поэтому мы в своем темпе без вреда для производства изучаем все новое. Поверьте, нам будет еще чем вас удивить!

И еще одно. Мы в очередной раз перебирали наш склад и нашли 8 катушек чистого абс белого и зеленого цвета по 2 кг, которыми мы не пользуемся. Готовы их подарить одному из наших подписчиков в ТГ. Следите за постами, объявим конкурс и разыграем. А то что они у нас без дела лежат))

На фото фальшь-бак для Giotto из PetG (отпечатан года 2-3 назад) и новый бак из ABS GF12 (из частей со спайкой)

Реклама. ИП Губайдуллин Р.З. ИНН: 503213904105