3D-принтер PICASO Designer XL

Ссылка на предыдущую статью этого цикла: PICASO Polygon X - Обзор возможностей слайсера.Всем привет, друзья! С Вами компания 3Dtool!В этой статье мы хотели бы подробно рассказать Вам о обновлениях программного пакета Polygon X и новой версии аппаратной прошивки для 3D принтеров PICASO 3D Designer X, Designer X PRO, Designer XL. Мы подробно расскажем о том, что нового было добавлено, как эти функции работают и как вы можете использовать их в своей повседневной работе с устройством!1. Список обновлений.Для начала приведем официальный список обновлений в новых версиях прошивки и программы -слайсера и постараемся раскрыть его поподробнее.Как легко заметить, основным нововведением данного пакета обновлений стал долгожданный сетевой режим. Вернее, его полноценная поддержка со стороны аппаратной и программной части. «В железе», эта возможность присутствовала со старта платформы Designer X series.Однако теперь и прошивка принтера и сам Polygon X наконец-то обзавелись возможностью отправлять файлы печати по сети Ethernet, а также, синхронизировать работу сразу с несколькими устройствами в рамках одной 3D печатной фермы.А это значит, что ваш 3D принтер PICASO Designer X сможет работать по сети после обновления! К сожалению, 3D принтеров не относящихся к X-series, это не касается.В связи с добавлением возможности отправки файлов по локальной сети, была так же переосмыслена сама файловая система и введено понятие «принтлист», однако не будем забегать вперед и расскажем обо всем по порядку.Итак. 2. Поддержка режима работы по сети.Работа по сети была озвучена как одна из основных «фишек» линейки устройств PICASO X-series еще при анонсе флагмана PICASO Designer X PRO. Однако по ряду причин, выход этого обновления несколько раз откладывался.Открывая Polygon X после обновления, можно понять, почему.В программу был добавлен целый новый раздел со своей логикой работы и специальными функциями. И такая работа требует достаточного времени на тестирование и проработку.Рассмотрим нововведение подробнее.2.1 Сетевой интерфейс в программе Polygon XЧтобы активировать сетевой режим в ПО Polygon X, необходимо выбрать меню «настройка Polygon X» в выпадающем списке пункта «конфигурация» на верхней панели интерфейса. Откроется новое окно со списком найденных и подключенных по сети принтеров, не путать с «выбором принтера» на главном экране. Новая функция имеет отношение к устройствам доступным к подключению, а «выбор принтера» отвечает за шаблон настроек слайсера и открывает доступ к просчету заданий на конкретную модель, например PICASO Designer XL. Другими словами, для того чтобы подготовить задание по сети для PICASO Designer XL, для начала, этот принтер необходимо будет активировать стандартным способом.Итак. Подробно разберем представленный выше скриншот из Polygon X.С левой стороны представлен список доступных и найденных в данный момент 3D принтеров, обратите внимание, что названия вы можете устанавливать самостоятельно для каждого принтера в списке. Делается это в следующем окне, если выбрать конкретный 3D принтер, вы сможете поменять ему название, увидите серийный номер, версию прошивки, IP адрес и тип подключения. На данный момент доступно только подключение по средством Ethernet (т.е. с использованием сетевого кабеля), однако уверены, что WI-FI тоже станет доступен в новых версиях 3D принтеров PICASO3D.Крайнее окно отображает модель 3D принтера и размер установленных в данный момент сопел, а также «доступность» устройства.Количество принтеров не ограничено, подключать можно хоть 10, хоть 20, хоть 50 принтеров PICASO Designer X series . Главное – чтобы они были объединены в одну локально вычислительную сеть. Сама программа для управления принтерами Polygon X при этом, устанавливается на любой компьютер в рамках этой сети.После подключения к сети, на самих 3D принтерах появляется возможность выставить «доступность» конкретного устройства для запуска 3D печати по сети. Если через интерфейс принтера включить режим «доступен для печати», на этом принтере оператор может запустить задание на печать через сеть ethernet. Обратите внимание, что в этом случае в принтер обязательно должна быть вставлена флешка (идет в комплекте). Если же этот режим не активирован, вы сможете видеть принтер в списке найденных устройств, но вы не сможете нажать кнопку «play» для запуска 3D печати. Нужно отметить, что смысл функции «доступности» и «недоступности устройства» в защите от некорректных действий операторов, особенно когда у вас большая ферма 3D принтеров PICASO и обслуживают ее 2 оператора. Т.е. после завершения 3D печати, необходимо подойти к принтеру и выполнить все процедуры по подготовке 3D принтера к новому заданию (снять напечатанную модель, убрать остатки пластика и т.д.) и в главном меню после выполнения этого выставить значение «доступен для печати», именно после этого оператор Polygon X – сможет запустить новую печать на данном принтере. Таким образом, система не позволит сломать принтер запустив печать на принтере у которого прошлую модель не удалили со стола. При запуске задания на печать локально с 3D принтера (без удаленного управления), доступность принтера указывать не требуется.2.2 Настройка сетевого интерфейса в 3D принтере. Помимо Polygon X, немного изменилась и работа с подключением к сети в самом принтере, во первых, в интерфейсе устройств линейки X, добавилось меню «Настройки сети», в разделе «Настройки» главного меню, во вторых, как мы уже отметили ранее, появилась возможность отмечать устройство как «доступное» или «не доступное» для удаленного управления в зависимости от его состояния.В «Настройках сети», есть возможность включить автоматический режим получения сетевого адреса от DHCP сервера. Либо назначить IP адрес и параметры сети вручную. В этом случае, однократное нажатие на какой либо из пунктов позволит выставить соответствующие цифры с помощью джойстика, прокручивая его вправо или влево.Так же, здесь отобразятся сетевое имя устройства и его текущие сетевые параметры.Перейдем к нововведениям файловой системы.3. Файловая система.Вторым главным нововведением этого обновления стала новая файловая система для 3D принтера и для Polygon X.Причем, как на самом принтере, так и в интерфейсе программы, изменения доступны невооруженным взглядом.Первое, что бросается в глаза – наличие третьего, дополнительного этапа в «линейке» этапов подготовки задания на основном экране (см ниже).На ней появился кружок «Сеть», который содержит в себе:список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана) настройку отображения данных файлов (в левой части) и вкладку «управление принтером».список файлов, подготовленных на отправку (в правой части экрана)настройку отображения данных файлов (в левой части)и вкладку «управление принтером».Для того, чтобы воспользоваться данным меню, для начала нужно добавить и просчитать 3D-модель, после чего на вкладке «задание» появится новая кнопочка «добавить в базу»Данная база заданий представляет из себя список зарегистрированных в программе файлов, которые можно либо отправить на печать через сетевой интерфейс, либо организовать из них «принт лист», о них далее.Кстати, ждать 100% загрузки задания при удаленной отправке на печать вовсе не обязательно. Начать этот процесс можно практически сразу, файл загрузится в режиме реального времени.3.1 Принт листы.Что такое Принт-лист? Проще всего сравнить его с плейлистом любого музыкального плеера. У вас есть список файлов, которые проигрываются в определенном порядке и подобраны с определенным смыслом.Например, у вас есть изделие, состоящее из большого количества деталей. На каждую деталь подготовлено свое задание. Допустим, одно из этих заданий по схеме сборки надо повторить несколько раз.Именно эту задачу призвана облегчить новая функция. Принт-лист позволяет отслеживать процесс выполнения всего «изделия» и считать, сколько раз был запущен тот или иной файл. Более того, если установленное количество файлов конкретного принт-листа будет выполнено, умная программа запретит создавать лишние копии.Сами списки можно сохранять для определенного 3D принтера, либо в интерфейсе программы Polygon X в целом.3.2 Обновленное меню «Печать».Если до этого речь шла только о Polygon X, то может сложиться впечатление, что на интерфейсе 3D принтера почти ничего не изменилось, это не так. Для соответствия новой файловой системе и поддержке Принт-листов, было переработано меню «Печать».Теперь в нем можно выбрать для печати конкретные файлы, или воспользоваться Принт-листом. При этом весь функционал последнего так же будет отображаться на дисплее.Так же, в этом меню добавился индикатор готовности принтера к печати, об этом мы рассказали ранее.Помимо всего прочего, была переработана система подсчета прошедшего времени 3D печати. Теперь оно считается корректно и списывается соответственно так же. Точкой отсчета является момент включения 3D принтера, когда запускается глобальный таймер.4. Минорные обновления и исправления старых ошибок.Кратко пройдемся и по «небольшим» исправлениям в целом. Коих набралось, судя по анонсу - немало. На самом деле еще больше, но некоторые совсем малозаметные вещи просто не попали под описание.4.1 Нововведения Polygon X.Как многие из Вас, наверно успели заметить даже по скриншотам, интерфейс Polygon X немного изменился. Кнопка «Просчета задания» переместилась на свое законное историческое место в правый нижний угол экрана. Это делается в рамках философии интерфейса – бОльше пространства для активной зоны просмотра и у нас есть инсайдерская информация, что это только первый небольшой штрих в череде многих изменений, которые преобразят Polygon X внешне в будущем.Кроме того, переименовали старые режимы подготовки задания, т.к. пользователи часто путали их с названиями режима скорости печати на 3D принтере. Теперь они не дублируют друг друга и из описания более понятно, чем конкретно один режим отличается от другого (cм. Ниже)Да, кстати, переработаны также всплывающие подсказки. Добавлены новые и поправлены старые описания. Некоторые были написаны с нуля. Подготовка задания становится еще проще!Так же в интерфейсе слайсера Polygon X поменялись названия типа глобальных настроек, в котором работает программа – теперь это базовый и профессиональный вид. При последнем, как легко догадаться, вам доступен расширенный список настроек (см. выше).С данной версии Polygon X более не поддерживается старый формат файлов - .plg. Это связано с рядом критических уязвимостей, из-за разницы в форматах.4.2 Интерфейс 3D принтера.В интерфейсе 3D принтере так же было сделано несколько важных изменений. Для начала – в режиме «Сна» гаснет только подсветка рабочей зоны. Дисплей меняет свою яркость на тусклую, но все еще виден. Практика показала, что такой подход удобнее просто отключения любой подсветки.Так же, была переработана система регистрации и отображения ошибок. Теперь принтер пишет не только код ошибки, но и сколько раз за процесс печати она возникала, а также ее краткое описание.Опять же, глобально были исправлены многие старые ошибки, связанные с прокруткой меню, и другими нюансами. Список их довольно большой, но они возникали очень редко и не требуют подробного описания.5. Анонс будущих обновлений.В заключении хотелось бы сказать, что данное обновление – первое в череде Важных обновлений Polygon X в будущем. Забегая вперед, можно пофантазировать и представить, что Polygon X в будущем обзаведется новым, более мощным математическим движком, в нем появятся новые функции настроек и в целом, программа станет более гибкой и удобной.Кстати, формат .plgx станет главенствующим и поддержка g-code скорее всего (Но это не точно! Прим. ред.) в будущем будет исключена. Это связано с форматом отображения файлов в программе и в самих 3D принтерах. Часть функционала уже присутствует в данной версии, например – скриншоты посчитанного задания в сетевом режиме.Одно мы знаем точно – в следующей версии будет еще больше нового, полезного и интересного, с нетерпением ждем анонсов от PICASO3D! Также хочется отметить, что PICASO3D единственный производитель 3D принтеров в России с собственным слайсером Polygon X. Который постоянно обновляется и доступен для скачивания с официального сайта PICASO3D – бесплатно.Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна! Заказать 3D принтеры PICASO Designer X Series вы можете в нашей компании мы с 2016 года являемся официальными дистрибьюторами завода: • По электронной почте: Sales@3dtool.ru• По телефону: 8(800)775-86-69 • Или на нашем сайте: http://3dtool.ruТак же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал: Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook

Купил, за свои кровные...Сижу жду... 

Всем привет, Друзья, с Вами 3DTool! Последнее время, покупатели все чаще стали расспрашивать нас про такого диковинного зверя, как PeeK, или полиэфирэфиркетон по-научному. Этот высокопрочный, конструкционный пластик, довольно сложен в освоении и 3D печати, и требует серьезных бюджетов при выборе 3D-принтера, если вы планируете использовать именно его. Но, что делать, если бюджет ограничен, а печатать из него все равно необходимо? На этот вопрос мы и попробуем ответить в нашей статье. Что такое Полиэфирэфиркетон?Для начала, давайте разберемся с терминологией. Что же представляет из себя этот пресловутый материал?«Полиэфирэфиркетон (международное обозначение — РЕЕК (звучит — ПИК)) — полукристаллический термопластический высокотехнологичный полимер.Примечателен данный материал в первую очередь тем, что он выдерживает высокие эксплуатационные температурные нагрузки, от -40 вплоть до 260 градусов цельсия. Точка размягчения около 300 градусов, а высокий предел прочности при растяжении и предел выносливости при изгибе, которые он сохраняет даже при воздействии высоких температур и химических веществ, делают его незаменимым во многих конструкциях требующих повышенные характеристики от материала. Так же, он обладает сравнительно небольшой усадкой, не возгорается и обладает низкой воспламеняемостью. Обладает низкой гигроскопичностью и пригоден для контакта с пищевыми продуктами. Даже ультрафиолетовые лучи лишь изменяют цвет пластика, не влияя на его структуру.Вполне ожидаемо, что печать PEEK требует от вашего 3D-принтера большего, чем обычные филаменты. Здесь стоит добавить, что например пластик Formax от PICASO3D гораздо более щадящий к 3D принтеру и в определенных задачах будет достойной альтернативой пластику PEEK.Разбег температур, при которых печатается пластиком PEEK – 350 – 420 градусов на экструдере и 120 - 150 градусов на платформе. Так же необходима закрытая камера, желательно с подогревом и терморегуляцией. Эталонные устройства, разработанные для 3D печати такими материалами на данный момент это Creatbot F430 или Intamsys Funmat HT.Однако не так страшен черт, как его малюют. Как показывает практика, для печати несложных элементов не требующих выполнения идеальных показателей, некоторыми условиями можно пренебречь. Это мы и проверим в нашей статье. Как им печатать?Давайте все же определимся с минимальными требованиями для печати PEEK и подберем устройство, на котором можно будет проверить наше прошлое утверждение. Итак, минимальные требования к 3D-принтеру:• Диапазон максимальной температуры нагрева экструдера от 260 до 420 градусов.• Диапазон максимальной температуры нагрева стола от 100 до 150 градусов.• Стальное сопло• Стальная трубка экструдера без тефлонового картриджа.• Закрытая камера• Возможность просушить пластик перед печатью• Возможность «запекать» пластик после печати.• Стоимость в пределах 200 тысяч рублей.Из набора доступных нам 3D-принтеров, под описание больше всего подходит линейка 3D принтеров Designer Х-series от компании Picaso3D. А конкретно – младшая модель серии, одноэкструдерный Picaso 3D Designer X .3D принтеры данной серии - Picaso Designer X, Designer X PRO, Designer XL, разработаны в расчёте на возможность печатать тугоплавкими материалами до 400 градусов, к тому же, разработчики демонстрировали напечатанные из PEEK и ULTEM изделия во время презентации этой линейки устройств.Учитывая, что опыт печати Ultran’ом, и другими тугоплавкими материалами у нас уже имеется, решаемся на эксперимент.В наличии у нас две катушки разных производителей, 250г материала от китайской компании Creatbot и оригинальный пластик PEEK от компании Intamsys. Проведем сравнительный анализ материалов и попробуем подвести некие итоги.Для начала подготовим сам материал и принтер к печати. Подготовка к печатиСам по себе PEEK не гигроскопичен, но для лучшего результата катушку с этим материалом рекомендуется прогревать перед использованием. Обратите пристальное внимание на материал, из которого сделана катушка вашего PEEK. Прогревать можно только филаменты на картриджах/катушках из тугоплавкого материала, иначе вместо подготовленной нити, можно получить запеченную кучку дорогостоящего пластика.Килограмм материала стоит порядка 36 000 рублей, а то и дороже.Итак, мы убедились, что катушка выдерживает высокие температуры и теперь отправляем ее прогреваться.Лучше всего для этого использовать конвекционные нагревательные шкафы, но в нашем случае подойдет и обычная духовка с двойным грилем.Катушку необходимо прогревать в течение хотя бы получаса на температуре 100 – 120 градусов. А пока идет этот процесс, займемся подготовкой нашего подопытного 3Д-принтера.Для начала вам необходимо убедится, что прошивка вашего Picaso Designer X соответствует самой свежей версии, это можно проверить на сайте производителя – http://picaso-3d.ru После чего так же обновляем версию Polygon X – программы слайсера для данной линейки устройств.Следующим шагом будет установка стального сопла вместо медного. Т.к. температура для печати PEEK слишком высока и может повредить медную фильеру. Размер диаметра отверстия не должен быть менее 0.3мм.После установки сопла необходимо очистить стекло нагревательного стола, тщательно откалибровать его и нанести адгезив. В нашем случае мы будем использовать клей PVA – Kores, отлично показавший себя в тестах Ultran’a.После того, как принтер готов, открываем Polygon X на разделе профилей пластика и создаем новый пластик с начальными параметрами температуры печати. Т.к. мы не знаем, на какой конкретно температуре полиэфирэфиркетон поведет себя лучше всего, проведем небольшой эмпирический опыт.Необходимо указать следующие стартовые параметры:• Температура экструдера 385 градусов (отталкиваясь от диапазона на маркировке катушки)• Температура стола – 120 градусов (руководствуясь теми же принципами)• Температуру радиатора оставим по умолчанию, исходного материала – 80 градусов.(Для тех кто не сталкивался с принтеров Picaso Designer X и незнаком с его устройством, поясняем – печатающий блок Designer X содержит два датчика температуры, один замеряет Hot End, другой радиатор Cold End'a, включая или повышая обороты вентилятора обдува при необходимости).• Камера принтера должна нагреться максимально, так что оставляем параметры указанные ранее. (в качестве основы мы взяли профиль от Ultran’а, как наиболее близкий по настройкам)• Температуру выгрузки установим на значение 360 градусов. При этой температуре пластик заведомо начнет плавится, однако не оставит нежелательных «волос» расплавленного материала при ретракции.Теперь сохраним профиль на USB флешке и импортируем его на принтер. К слову, на нашем устройстве установлена крайняя версия прошивки, поэтому дисплей содержит несколько новых и интересных функций, о которых мы расскажем чуть позже в полноценной статье.А пока, импортировав профиль, выполним загрузку материала. Как видим, PEEK успешно экструдируется из сопла, значит можно двигаться дальше.Поставив принтер на прогрев, вернемся к П.О. и просчитаем необходимую модельку.Печатать мы будем механизм состоящий из двух необычных шестеренок и связующей скобы. Данный предмет поможет определить прочность материала и качество печати.Загрузив модельку, выбираем основные настройки – слой в 150 микрон (мы ведь хотим получить качественное изделие?), заполнение в 30% и обязательный для таких материалов Raft.Итак, все готово к печати.Процесс печати и коррекция настроек.Через меню «Печать», «Список файлов», выбираем нашу первую деталь – Nautilus gear. Судя по всему, процесс происходит корректно, однако температуры явно не хватает и на втором слое слышны простукивания экструдера. Так же, принтер выдает нам ошибку давления материала.Возвращаемся на предыдущие действия и через меню «Материал» -> «профили» -> «изменить профиль», выставляем температуру экструдера в 395 градусов, после чего еще раз выполняем экструдирование материала, чтобы убедиться, что все верно.Повторный запуск говорит о том, что этой температуры так же недостаточно, изделие начинает расслаиваться и показатель нужно делать еще выше.На 400 градусах сопла процесс начинает протекать адекватно, и мы можем переходить к другим деталям.Теперь запускаем остальные детали из Creatbot Peek и дождавшись окончания печати, готовимся устанавливать вторую опытную катушку материала.Необходимо отметить, что в нашем случае, пластик стал печататься при температуре заведомо ниже рекомендуемой производителем самого принтера. Производитель PICASO3D рекомендует использовать настройки экструдера на 410 градусов, а стола аж до 140, то есть нагревать элементы практически до критической температуры. В противном случае, после печати возможно расслоения материала, т.к. пластик не достаточно спекся в момент экструзии.После печати Creatbot PEEK мы установили катушку от компании Intamsys. В целом, пластик показал себя точно так же, единственно, наблюдалась бОльшее отлипание от нагревательного стола, так что температуру пришлось поднять еще на 10 градусов. Но это не является минусом пластика PEEK от Intamsys, это особенность материала конкретного производителя. Так как конечно же предполагается использование этого материала в 3D принтерах Funmat HT .Итого, INTAMSYS PEEK печатается на Picaso Designer X при следующих параметрах:• Температура экструдера 400 градусов• Температура нагревательного стола 130 градусов.После самой печати, полиэфирэфиркетон требует еще одного процесса, запекания в термокамере/конвекционном нагревательном шкафе.Постобработка PEEKСхема запекания полиэфирэфиркетона следующая:• Первый раз готовое изделие кладут в печь на 150 градусов на 2 часа• Далее, на 200 градусов на 2 часа.• Далее на 150 градусов еще на 1,5 часа.После чего процесс полимеризации заканчивается и изделие принимает свою реальную прочность.Однако, нужно заметить, что даже не запеченный PEEK, напечатанный при правильных условиях, уже достаточно крепок и гораздо крепче большинства материалов доступных на рынке.После выполнения всех действий указанных выше получаем схожий результат в обоих случаях.Пластик Creatbot PeekПластик Intamsys PeekК сожалению, сами изделия немного загибает вверх, но, судя по всему, это связано с небольшим перегревом материала на второй фазе. Тепло в нашей печи распределяется не равномерно и немного размягчающийся пластик принимает форму блюдечка, на котором лежит.В остальном, изделия становятся очень прочными на изгиб и кручение, и с трудом ломаются даже с применением силы. Вернее сказать, не ломаются вообще. Напечатанные из Creatbot PeeK шестерни, видимо, из-за недостатка температуры в камере разошлись по слоям. Второй набор шестеренок показал себя лУчшим образом и сохранив свойства стал еще прочнее.ВыводСудя по полученным результатам, печатать PEEK на младшем представителе семейства PICASO Designer X-series вполне возможно. Мы имеем только два существенных ограничения, которые не позволяют печатать этим материалом на всю платформу без потерь, или использовать Designer X как базовый 3D принтер для печати PEEK в режиме 24/7.     • Это отсутствие термокамеры с регулируемой температурой, а значит материал может в некоторых случаях пропекаться недостаточно. Особенно на больших изделиях.    • И необходимость работы на предельных температурных режимах, которые при длительном использовании усиливают амортизацию оборудования.Со всех остальных позиций, печатать на Designer X этим сложным, но безусловно интересным материалом можно и нужно. Главное не сильно увлекаться 😉Мы предполагаем, что производитель PICASO3D не остановится на достигнутом и добавит необходимые опции для оснащения своих старших 3D принтеров необходимыми модулями для печати тугоплавкими материалами 24/7 . Так как ветер FDM индустрии дует именно в эту сторону.А на этом у нас все! Спасибо за чтение нашей статьи, надеемся она была Вам полезна! До новых встреч!Заказать Picaso 3D Designer X или пластик PEEK, а так же любой другой 3D-принтер, задать свои вопросы и узнать статус Вашего заказа, вы можете • По электронной почте: Sales@3dtool.ru• По телефону: 8(800)775-86-69• Или на нашем сайте: http://3dtool.ruТак же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях: INSTAGRAMВКонтактеFacebook

1) SOLIDWORKS SUMMIT-2019  SOLIDWORKS SUMMIT RUSSIA 2019 – ежегодное событие для руководителей предприятий, технических директоров, инженеров-конструкторов, промышленных дизайнеров, руководителей конструкторских отделов. Ключевые темы SOLIDWORKS SUMMIT 2019:  тенденции рынка, стратегия развития бизнеса SOLIDWORKS в России и СН      презентация возможностей обновленной линейки продуктов SOLIDWORKS 2020       опыт заказчиков, использующих концепцию цифрового предприятия       современные решения партнеров SOLIDWORKS и инструменты для эффективной работы  интеграция решений SOLIDWORKS в платформу 3DEXPERIENCE.  Мероприятие состоится 16 октября 2019 года.2) Региональный форум «Дело за малым» в Краснодаре Региональный форум малого и среднего бизнеса Кубани «Дело за малым» будет проводиться в Краснодаре с 18 по 19 октября. Основной темой мероприятия станет человеческий капитал.  Участников ждет насыщенная двухдневная программа, более 100 спикеров, семинары, мастер-классы, круглые столы, ток-шоу, выставка франшиз, лекции, презентации, пленарное заседание по цифровой индустрии и образованию в сфере аддитивных технологий, бизнес-игры, вечерняя программа. В прошлом году мероприятие посетили более 12 тысяч человек. Ожидается, что Форум-2019 посетят не менее 20 тысяч участников.  3) Форум «Открытые инновации» в «Сколково»  «Открытые инновации» – международный форум для технологических предпринимателей, который пройдет 21-23 октября 2019 года на площадке инновационного центра «Сколково».   Ежегодный форум «Открытые инновации» проводится в Москве с 2012 года под эгидой Правительства Российской Федерации. Его основная цель — развитие и коммерциализация новейших технологий, популяризация мировых технологических брендов и создание новых инструментов международного сотрудничества в сфере инноваций. В рамках программы проводятся пленарные заседания и тематические сессии, выставка, образовательные мероприятия, семинары и мастер-классы, инновационные шоу, деловые встречи и, конечно же, происходит неформальное общение участников Форума.  4) Чемпионат «Московские мастера» по стандартам WorldSkills Russia 2019 VIII Открытый чемпионат профессионального мастерства «Московские мастера» по стандартам WorldSkills Russia 2019 пройдет в Москве с 21 по 27 октября 2019 года. Для соревнований отобраны площадки 35 колледжей столицы. Участники чемпионата будут соревноваться в 102 компетенциях. Пространства Чемпионата объединят более 14 000 конкурсантов и экспертов, обеспечат возможность трансляции передового опыта в профессиональном образовании и компетенциях будущего в формате круглых столов, стратегических сессий, презентаций и демонстраций.  Лучшие представители компетенций получат возможность войти в расширенный состав сборной города Москвы, представлять и защищать честь города Москвы на всероссийском чемпионате WorldSkills Russia. В случае победы на чемпионате, конкурсантам представится шанс войти в состав национальной сборной WorldSkills Russia.  5) WorldSkills Hi-Tech 2019 Чемпионат сквозных рабочих профессий высокотехнологичных отраслей промышленности по методике WorldSkills (WorldSkills Hi-Tech) — самое масштабное в России соревнование профессионального мастерства.  WorldSkills Hi-Tech: популяризирует рабочие профессии      обеспечивает промышленность профессиональными кадрами      оказывает большое влияние на повышение производительности труда, что является одним из основных ресурсов экономического роста страны. В этом году соревнования пройдут c 28 октября по 1 ноября в Екатеринбурге по 50 компетенциям; оценивать работу 597 конкурсантов будут 500 опытных российских и зарубежных мастеров-экспертов.  6) China International Import Expo 2019 С 5 по 10 ноября 2019 года в Шанхае (КНР) будет проходить Вторая Китайская международная выставка импортных товаров и услуг China International Import Expo (CIIE-2019).  Организаторами выставки выступят Министерство коммерции КНР и Народное правительство Шанхая.  В прошлом году, в рамках выставки CIIE-2018 в коллективной экспозиции Центра на площади размером 2000 кв. м, организованной в пяти отраслевых павильонах Национального выставочного комплекса в Шанхае, приняли участие 67 российских экспортно-ориентированных предприятий, представивших широкий спектр экспортной продукции. Российские экспортеры подписали с китайскими контрагентами ряд крупных контрактов и соглашений на общую сумму более 350 млн долларов США. Участие в Выставке сопровождалось насыщенной деловой программой с участием Председателя Правительства Российской Федерации Д.А. Медведева. В этом году на стенде «Сделано в Москве» компания PICASO 3D продемонстрирует работу Designer X PRO, оснащенного быстрой технологией печати двумя материалами. 7) Formnext 2019 Formnext - ведущая мировая выставка и конференция по аддитивному производству и интеллектуальному промышленному производству следующего поколения, которая пройдет во Франкфурте 19-22 ноября 2019 года. На мероприятии собираются эксперты из самых разных отраслей: машиностроение, авиакосмическая промышленность, медицинская и бытовая техника, производство измерительного оборудования, инструментов.  Выставка Formnext демонстрирует сложный, многогранный мир аддитивного производства во всем диапазоне используемых материалов, от полимеров до металлов и других материалов, а также на каждом этапе современного промышленного производства вплоть до серийного производства.  8) 3DToday Fest  Крупнейший в России фестиваль 3D печати 3Dtoday Fest пройдет 29-30 ноября 2019 года в Москве. Мероприятие соберет отраслевых профессионалов и любителей всех возрастов, уже увлекающихся или только начинающих интересоваться 3D сферой.  В выставке примут участие производители 3D техники и расходных материалов, разработчики программного обеспечения, студии 3D печати и ведущие дистрибьюторы, такие как PICASO 3D, REC, Imprinta, iGo3D, Filamentarno!, REDFAB, Besftilament, Top 3D Shop, MAESTRO, и др.   

Всем привет, с вами @Box3DДанный пластик нам не дарили и взамен ничего не обещали, поэтому статья «Наша»Оценивали сразу на заказе клиента. Времени на пробники не было.Задача – патрубки воздушных фильтров 2шт.По ТЗ нужен был ударопрочный пластик с высоким (относительно) порогом по температуре.Патрубки размещены неподалеку от цилиндров оппозитного двигателя мотоцикла. Температуры там не высокие, но все же подбирали пластик с запасом.Печатали на Designer XLПластик ломкий, поддержки при небольшой плотности и малом пятне контакта со столом, могут сломаться. Сопло утаскивает их за собой.  Учитывайте это при выборе параметров.Хотя спекаемость и высокая теплоотдача пластика выручает, и навесные слои, если имеют хоть небольшой шанс зацепится за ближайшую стенку, выстраивают поддержку заново. Видно на фото.Про фактуру уже написали многие, и это сильная сторона пластика. Внешний вид отличный, и если печать проходит идеально, деталь можно использовать без постобработки.Однако если на отпечатке, как у нас в первой попытке со свалившейся поддержкой, будут сопли или другие артефакты, их удаление не проходит бесследно. Далее не точность в описании Formax в постах которые довелось читатьТезис «Пластик не требует сушки, так как не гигроскопичен» - не соответствует действительности.Это все происки маркетологов. Мы пока таких пластиков не встречали. Хотя надежду пока не теряем.Аргументы на ваш суд, обе детали мы перепечатывали где-то через неделю, клиент скорректировал угол направления выходного канала. Открытая катушка тем временем лежала в боксе с остальным сырьем РЭКа. До открытия упаковки 2 месяца хранения на складе. Влажность в помещении обычная, при открытых окнах.Однако разборчивый (капризный) Designer XL стал каждые 5-10 секунд печати уходить в очистку сопла.Сняв сопло и прочистив, вернули на место, результат повторился. Для подтверждения диагноза заменили катушку на вторую, тоже начатую неделей ранее. Итог тот же.Далее обе катушки отправились в дегидратор на ночь, 70 градусов и 6 часов сушки, чтобы наверняка. На деле пластик моментально отдает влагу, нужно не более 2-3 часов в сушке.Повторная попытка и как предполагалось все ОК. Ни одного отката на чистку за следующие 35 часов печати.Результат на фото. Кстати на второй попытке были скорретированы параметры печати поддержек. теперь они выстоялиУ пластика, как считают некоторые, слишком высокая цена. 5 866 рублей в пересчете на 1 килограмм Использование для домашней печати конечно не актуально.Однако с учетом выше описанных плюсов цена вполне оправдана для коммерческой печати и компенсируется довольными клиентами.Итог - рекомендуем использовать данный пластик для печати деталей имеющие нагрузку, как показывают исследования Импринты  ТУТ  это лучший материал в классе по прочности на сжатие. (из представленных на момент исследования, ждем проверку Titanа)Однако есть и оговорка, крайне важно подобрать правильную температуру печати. Используйте точные приборы если не уверены в принтере."Недопекшийся" пластик внешне определить не реально, но прочность результата разная на каждые 8-10 градусов недогрева.  Пока все!Если вам интересна тематика мото- и авто-тюнинга подписывайтесь на наш инстаграмм @Box3D.ru