Допиливаем подачу пластика в Hercules Strong

За период недельного владения принтером выявились косяки и недоработки протяжного механизма, а именно:

1) Неудобная заправка пластика. Нужно вскрывать верхнюю крышку принтера.

2) Постоянное зажевывание пластика и узелки между подающими валами и экструдером. Из-за этого нужно постоянно бомбить головку и снимать двигатель с редуктором. Удовольствия тут мало.

3) Противные звуки от шкрябающей по стеклу трубки с пластиком.

Решено сделать:

1) Регулируемый натяг между валиками подающего механизма, чтобы не плющил пластик.

2) Перенести подающий механизм в область катушки, чтобы не лазить под крышку и закрыть ее наконец, + облегчить голову.

3) Заменить подающую трубку на оплетку тросового привода подходящего диаметра и пустить все это дело вместе с проводкой головки.

Итак, этап первый. Выкорчевал механизм подачи пластика, почесал репу и сделал регулируемый натяг. Для этого потребовалось: 2 болтика М3х25, 2 гаечки М3 и малюсенькая полоска жести. Из жести вырезал хитрую деталюшку, которая выполняет сразу кучу функций - не дает проворачиваться гайкам в пазах и не дает разъехаться концам болтов, упирая их точно в ось прижимного вала. Заводские пружинки нужно укоротить по месту. Ну и на резьбу по капельке резьбового герметика в конце.Вот что дает разный натяг валиков. На заводских пружинах из механизма выходила сплющенная колбаса и цеплялась боками на входе в экструдер со всеми вытекающими. Видимо, первой целью у Импринты было все-таки тянуть пластик из космоса, как они говорят в своем видосе, ну а то что при метровой подаче натяг можно существенно уменьшить, они не подумали. Поэтому техподдержка рекомендовала повысить температуру, это для того чтобы вход экструдера тоже раскалился и срезал лишние бока ))